橡胶配方设计第三章.ppt.pptVIP

第三章 特种橡胶及功能性材料  随着高分子科学的发展以及工业需求量的增加，特种橡胶的应用越来越广泛，赋予橡胶制品特殊的性能，满足特定使用环境的要求。 功能橡胶：阻燃、导电、磁性、吸水膨胀等 Temperature in the Engine Compartment over last 25 Years 近25年汽车发动机舱温度变化 Target of Timing Belt Performance同步带寿命的目标 耐热性：橡胶在长时间热氧化作用下保持原有物性的能力 合成新的弹性体，使它们的化学结构具有高的耐热性 选择适当的硫化体系 填加能提高耐温等级的新型填料 新型防老剂、稳定剂 软化剂选用粘度大，高温减量少为宜 热氧老化后性能变化率 热失重 一．橡胶的选择 　　橡胶的软化温度：极性-Cl -F -CN -COOC4H9 　　橡胶的热稳定性：提高键能如Si-O 和C-O 　 橡胶的化学稳定性：减少弱键“＝” ，HNBR 二．硫化体系：-C-SX-C C-S２-C C-S-CC-C 　EPDM采用DCP交联，热撕裂差，有时少量配用“S” 　CR采用ZnO MgO 　NBR采用镉镁硫化体系或过氧化物，前者适宜于高　 温高压密封，后者高压下易压碎 　IIR采用树脂硫化或醌肟硫化 　通用胶以低硫高促或含硫载体促进剂 三．填充剂 白炭黑 ，ZnO，MgO，Al2O3和硅酸盐 一般无机填料比炭黑类补强胶料的耐热性好。四．软化剂 　 选用具有热稳定性和不挥发的品种 　　 （高粘度的石蜡油改善耐热性） 　 硫化时能起聚合作用的软化剂 　　 （如固马隆、PIB、齐聚酯） 五．防护体系 　　 胶种与所对应的耐热防老剂(1)挥发性小的；(2)分子量大；(3) 能与橡胶进行反应结合。 　　通常4010NA，4020,4010，NBC，RD，D，A SBR1500 100 古马隆树脂 6 EP35 100 ZnO 10 松焦油 5 ZnO 8 SA 2 促TMTM 1 SA 2 防D 1.5 促DM 1.5 FEF 120 HAF 30 促T.T 2 环烷油 50 SRF 50 S 0.5 芳烃油 30 10#机油 8 促M 1 促T.T 1 　　　　　　　　　　 S 1 Ch2 耐寒橡胶 SBR/BR并用胶的模量与温度的关系 二、硫化体系 (1)C-SX-CC-S-CC-C (2)S用量增大，耐寒性差 采用高硫低促，对于结晶橡胶可提高交联密度； 对于非结晶橡胶可降低交联密度。 三、合理的软化增塑体系提高耐寒性 　　　软化剂降低分子间作用力，降低形变时所产生的应力，显著降低脆性温度，提高耐寒性能。 癸二酸酯和邻苯二甲酸酯 二丁酯二辛酯 凝固点低的软化剂降低Tg 四、填料少用或不用，选用软质或球形填料 各种增塑剂对NBR耐寒性的影响 橡胶的耐寒系数采用室温（25℃）下的形变值ε25与指定温度下的形变值εi之比来表示，耐寒系数K为： K = εi / ε25  显然，当温度接近Tg 时，与室温下形变值相比，接近Tg 的形变值很小，K值接近于零。加入增塑剂可使高弹态的范围向低温方向扩展。 Ch3 耐油橡胶 油类介质（燃油、矿物油、润滑油）中使用，油渗透到橡胶中使其发生溶胀 　耐油性：抗油类渗透作用的能力 　溶解度参数相差越大，橡胶难溶胀 　　　苯胺点表示油中含芳香族