氯化反应过程安全技术 安全工程.pptVIP

氯化反应过程安全技术;浅谈氯化;（2）氯化剂具有极大的危险性，氯气为强氧化剂，能与可燃气体形成爆炸性气体混合物，能与可燃烃类、醇类、羧酸和氯化烃等形成二元混合物，极易发生爆炸。氯气与烯烃形成的混合物，在受热时可自燃；与乙炔的反应更为激烈，有氧气存在时，甚至在-78℃的低温也可发生爆炸。 （3）氯化反应是放热反应，有些温度高达500℃，甚至更高，如反应失控，可造成超压爆炸。某些氯化反应可自行加速，导致爆炸危险。 （4）液氯气化时高热使液氯剧烈气化，可造成内压过高而爆炸。工艺操作不当使反应物倒灌至液氯钢瓶，则可能与氯发生激烈反应引起爆炸。 （5）氯化氢吸收装置如发生故障，不能完全被吸收，大量氯化氢逸出会造成中毒事故及腐蚀事故的发生。 （6）氯气缓冲罐若不定期排放三氯化氮，可能因三氯化氮积聚造成爆炸事故的发生。;氯化过程应用举例;甲烷热氯化制取甲烷衍生物;;2、甲烷热氯化反应中的物质;;3、单元装置;1、危险源辨识 （1）第一类危险源：甲烷氯化物、氯化氢、甲烷、氯气；搅拌机、电机 电。 （2）第二类危险源：　　 搅拌机转速不稳定，导致反应釜内温度、压力过高，从而可能发生釜体破裂、泄漏事故； 绝缘保护失效，可能导致触电事故； 直接接触，可能发生烫伤、机械打击等事故； 原料配比不合理，可能导致反应的失衡，导致反应釜内温度、压 力够高，发生釜体破裂、泄漏事故； 原料的进出料流量控制失误，导致突入进入、突出泄漏等问题； 进出料管的老化，导致物料的泄漏。 冷却未开启或冷却效果不理想，导致釜内温度、压力过高。 ;;2、对应的相关安全措施 a、为避免由于员工误操作而引起的危险，应对员工加强相关安全教育。 b、应按照规章制度去操作反应釜。 c、定期维护维修反应釜。 d、设置相关警示标语和安全色，提醒操作人员注意。如，给危险部位涂上红色涂料。 e、将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统 f、设置自动报警装置，如泄露报警器，超压超温报警器等。;3、反应器中的???要反应方程 CH4+Cl2=CH3Cl+HCl+100.0kj CH3Cl+Cl2=CH2Cl2+HCl+99.2kj CH2Cl2+Cl2=CHCl3+HCl+100.4kj CHCl3+Cl2=CCl4+HCl+102.1kj 甲烷热氯化法主要获得低级氯化物，即前两个反应式为主要反应式。 反应温度控制在380~450℃之间。;氯化反应的安全技术要点;　（4）氯化反应是一个放热过程，氯化反应设备必须具备良好的冷却系统；必须严格控制投料配比、进料速度和反应温度等，氯化生产工艺过程应实行自动控制，设置自动联锁控制装置。尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈。例如在环氧氯丙烷生产中，丙烷预热至300℃左右进行氯化，反应温度可升至500℃，在这样的高温下，如果物料泄漏就会造成燃烧或引起爆炸，若反应速度控制不当，正常冷却失效，温度剧烈升高亦可引起事故。 　（5）反应过程中存在遇水猛烈分解的物料如三氯化磷、三氯氧磷等，不宜用水作为冷却介质。 　（6）氯化反应几乎都有氯化氢气体生成，因此所用设备必须防腐蚀，设备应保证严密不漏，且应通过增设吸收和冷却装置除去尾气中的氯化氢。 　（7）定期排放三氯化氮，以防积聚爆炸。 　（8）严格执行《氯气安全规程》（GB11984-1989）。 　（9）应设置应急电源。