焊条的选用2013.5.9.ppt

课堂小结 焊条的规格：以焊芯直径来表示 焊条的选用原则：三个原则等强度、等同性、等条件 酸性焊条与碱性焊条的对比 焊条的检验与保管 焊条的烘干 I形坡口对接平焊当板厚小于6mm时，一般采用I形坡口对接平焊。 采用双面双道焊，焊条直径3.2mm。 焊接正面焊缝时，采用短弧焊，使熔深为工件厚度的 2／3，焊缝宽 5～8mm，余高应小于1.5mm，如图l—4—9所示。 焊接反面焊缝时，除重要构件外，不必清焊根，但要将正面焊缝背部的熔渣清除干净，然后再焊接，焊接电流可大一些。焊条角度如图l－4－10所示。 十、平焊（1—1） 当板厚超过6mm时，由于电弧的热量较难深入到I形坡口根部，必须开单V形坡口或双V形坡口，可采用多层焊或多层多道焊，如图1－4－11，1－4－12所示。 十 V形坡口的对接平焊 （2—1） 多层焊时，第一层应选用较小直径的焊条，运条方法应根据焊条直径与坡口间隙而定。可采用直线形运条法或锯齿形运条法，要注意边缘熔合的情况并避免焊穿。以后各层焊接时，应先将前一层熔渣清除干净，然后选用直径较大的焊条和较大的焊接电流进行施焊。可采用锯齿形运条法，并应用短弧焊接。但每层不宜过厚，应注意在坡口两边稍作停留，为防止产生熔合不良及夹渣等缺陷，每层的焊缝接头须互相错开。 多层多道焊的焊接方法与多层焊相似，焊接时，应特别注意清除熔渣，以免产生夹渣未熔合等缺陷 十 V形坡口的对接平焊 （2—2） 推荐T形接头平角焊的工艺参数见表1一4一6。 T形接头横角焊时，容易产生未焊透，焊偏，咬边，夹渣等缺陷，特别是立板容易咬边。为防止上述缺陷，焊接时除正确选择焊接工艺参数外，还必须根据两板厚度来调整焊条的角度，电弧应偏向厚板的一边，使两板受热温度均匀一致，如图l－4－I3所示。 十．T形接头的平角焊（3—1） 当焊脚小于6mm的时，可用单层焊，选用直径4mm焊条，采用直线形或斜圆形运条法，焊接时保持短弧，防止产生焊偏及垂直板上咬边。焊脚在6～10mm之间时，可用两层两道焊，焊第一层时，选用直径3.2～4mm焊条，采用直线形运条法，必须将顶角焊透；以后各层可选用直径4～5mm焊条，采用斜圆形运条法，要防止产生焊偏及咬边现象。 十．T形接头的平角焊 （3—2） 当焊脚大于10mm时，采用多层多道焊，可选用直径5mm的焊条，这样能提高生产率。在焊接第一道焊缝时，应用较大的电流，以得到较大的熔深；焊第二道焊缝时，由于焊件温度升高，可用较小的电流和较快的焊速，以防止垂直板产生咬边现象。在实际生产中，当焊件能翻动时，尽可能把焊件放成船形焊位置进行焊接如图l－4－14所示，船形位置焊接既能避免产生咬边等缺陷，焊缝平整美观，又能使用大直径焊条和较大的焊接电流并便于操作，从而提高生产率。 十．T形接头的平角焊 （3—3） 搭接横角焊时，主要的困难是上板边缘易受电弧高温熔化而产生咬边，同时也容易产生焊偏，因此必须掌握好焊条角度和运条方法，焊条与下板表面的角度应随下板的厚度增大而增大（图l－4一15），搭接平焊根据板厚不同也可分为单层焊、多层焊、多层多道焊。选择方法基本上与T形接头相似。 十．搭接横角焊（4） 立焊是在垂直方向进行焊接的一种操作方法。由于在重力的作用下，焊条熔化所形成的熔滴及熔池中的熔化金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响，因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。 立焊有两种操作方法。一种是由下向上施焊，是目前生产中常用的方法叫向上立焊或简称为立焊；另一种是由上向下施焊叫向下立焊，这种方法要求采用专用的向下立焊条才能保证焊缝质量。 十、立焊（5） ①在对接立焊时，焊条应与基本金属垂直，同时与施焊前进方向成600～800的夹角。在角接立焊时，焊条与两板之间各为450，向下倾斜100～300，如图l—4－16所示。 ②用较细直径的焊条和较小的焊接电流，焊接电流一般比平焊小10％～15％。 ③采用短弧焊接，缩短熔滴金属过渡到熔池的距离。 ④根据焊件接头形式的特点，选用合适的运条方法。 由下向上焊接可采取以下措施（5—1） 1． ? 对接立焊 推荐对接接头立焊的工艺参数见表l－4一7 这种接头常用于薄板的焊接。焊接时容易产生焊穿、咬边。金属熔滴下垂或流失等缺陷，给焊接带来很大困难。一般应选用跳弧法施焊，电弧离开熔池的距离尽可能短些，跳弧的最大弧长应不大于6mm。在实际操作过程中，应尽量避免采用单纯的跳弧焊法，有时由于焊条的性能及焊缝的条件关系，可采用其它方法与跳弧法相配合使用，如图1－4－17所示。 十