板坯连铸结晶器热态调宽系统关键技术的理论研究-冶金之家.docVIP

板坯连铸结晶器热态调宽系统关键技术的理论研究 高琦，杨拉道 (中国重型机械研究院有限公司，陕西西安710032) 摘 要：以实例设计了结晶器热态调宽系统。应用创新方法TRIZ理论对当前调宽系统存在的漏钢问题进行了分析求解；并重点对系统的关键生产参数进行建模定量研究，推导出调宽速度和铸机拉速的定量计算公式；为结晶器热态调宽系统的安全使用提供了理论依据。 关 键 词：连铸；结晶器热态调宽；临界应变；拉速；超塑性 为适应不同规格产品需要，连铸结晶器的宽度经常需要调整。一般情况下这种调整是在连铸停机或结晶器离线状态下进行的。这就显著地影响了连铸的作业率，并影响了铸坯直接热送的连续运行，为了克服此缺点，开发了在浇铸过程中移动结晶器窄边，从而改变铸坯宽度的技术称为结晶器热态调宽(on—line mold width adjustment)。 日本新日铁在结晶器热态调宽方面研究较早，Yozo Takeura等开发了结晶器热态调宽[1]；随后德国人Peter Monheim等开发出新形式的结晶器热态调宽方法[2]；日本新日铁研发出液压高速热态调宽系统[3]。20世纪80年代末至90年代，宝钢引进了新日铁机械式热态调宽系统，武钢三炼钢厂引进了德国的结晶器热态调宽系统[4]，邯钢CSP薄板坯连铸机引进了德国西马克公司的结晶器热态调宽系统[5]，马钢等钢铁公司也引进了该系统[6]。从以上介绍可以看出：20世纪90年代后期，中国需要热送热装的钢铁企业新建的板坯连铸项目几乎都具有结晶器热态调宽功能，包括薄板坯连铸机。但这些具有热态调宽功能的结晶器其硬件和软件都是国外设备供货商提供。 结晶器热态调宽系统在实际生产应用中，在铸坯由窄变宽的调整过程中容易发生漏钢事故。该技术还没有被广泛使用。因此有必要从提高系统的安全性和可靠性方面对板坯连铸结晶器热态调宽系统关键技术进行理论研究。 1 结晶器热态调宽系统关键技术研究路线 结晶器热态调宽系统的关键技术包括两个方面：调宽方法和调宽生产操作参数的设定。结晶器热态调宽系统的关键技术研究技术路线如图1所示。首先分析当前系统所存在的待解决的技术问题；然后应用创新方法DAOV流程对此技术问题进行分析求解，寻找到研究方向；最后应用相应原理或假设解决具体问题。 2 结晶器热态调宽系统技术创新 从提高系统可靠性和安全性出发，本文应用创新方法TRIZ理论DAOV流程对目前钢铁企业应用结晶器热态调宽系统过程中出现的漏钢问题进行定义、分析和求解。 DAOV是对企业产品创新提供一种分析和解决问题的流程。DAOV中除了大量TRIZ方法，还有20％左右的方法来自于项目管理、质量管理、专利分析、知识工程等相关学科，它与TRIZ的协同能够让企业找准研发方向，最大化其项目成果。DAOV流程分为四个阶段：定义阶段、分析阶段、优化阶段和验证阶段。 应用DAOV流程分析求解，最终得出解决该问题的方案，即改变锥度与降低拉速相结合[7]。为研究调宽控制方式以及调宽生产操作参数提供了理论依据。 3 结晶器内钢水凝固传热研究 结晶器内钢水凝固传热研究是研究结晶器所有问题的基础，也是研究调宽生产操作参数的基础，因此在研究调宽生产操作参数之前，首先对结晶器内钢水凝固传热进行研究。钢水凝固传热研究可以分为以下两种情况： 1)考虑结晶器内钢液的流动、传热和凝固过程，通过流动凝固耦合的方法来计算结晶器内的温度分布。这种模型考虑了流动对传热和凝固过程的影响，计算精度高，适合于理论研究。 2)只考虑结晶器内的传热和凝固过程，此种模型的优点是建模简单，计算速度快，适合于工程应用。下面将分别对两种模型进行介绍。 3．1 模型介绍 首先是流动凝固耦合模型。流动凝固耦合模型的特点是同时求解不可压缩牛顿流体运动的控制方程即纳维斯托克斯方程和能量守恒方程。纳维斯托克斯方程包含连续性方程和动量守恒方程。能量守恒方程中考虑了流速对温度分别的影响。 式中(1～3)ui流速，m／s；ρ流体的密度，kg／m3；p压强，Pa；v运动黏性系数，kg／(m·s)；fi质量力强度；u比内能；λ导热系数，W／(m·℃)；S运动源项(耗散函数)，W／m3；T温度，℃；t时间，s。 傅里叶热传导模型是将结晶器内钢水凝固传热物理化学过程简化为固体导热。应用傅里叶导热定律来研究结晶器内钢水的温度分布。热传导方程为下式： 式中G—热源项，W／m’； C—比热，J／(kg·℃) 3．2 应用举例 应用上述模型对国内某厂板坯连铸机结晶器进行了仿真模拟。某厂现有直弧形板坯连铸机基本参数见表1。 3．3 计算结果描述 流动凝固耦合模型计算结果如图2、图3所示，从结晶器中心宽边温度分布可以看出在中心界面处结晶器窄边坯壳厚度从上到下不是线性增加的，在钢流冲击点处坯壳最薄，这说明钢水流动对结晶器窄边坯壳厚度分布影响是不可忽略的。