浅议深沟壑区填筑体沉降变形控制和黄土湿陷性控制技术探究.docVIP

浅议深沟壑区填筑体沉降变形控制和黄土湿陷性控制技术探究 　　摘要：本文通过深沟壑区土方填筑施工案例，分析了粉土及接近粉土的粉质粘土压实困难的原因。经过大量试验，论证了室内试验所确定的最大干密度有时不能正确指导施工的问题所在，提出了质量控制标准、检测方法切合实际的具体办法及建议。面对复杂多变的施工条件及深沟壑区土方填筑的工程特点，提出了用压实度、Evd动弹模量双指标控制压实质量更为科学合理的观点，并对压实度、Evd动弹模量的相关性进行了分析，论证了双指标控制的可行性。 关键词：深沟壑区土方填筑施工；质量控制技术；标准；检测方法 中图分类号： TU7 文献标识码：A 文章编号： 一、工程特点 某工程地处黄土丘陵地区，地形条件、工程地质条件和水文地质条件复杂，场区内的湿陷性黄土具有特殊的岩土结构特征和工程特性，同时又具有高填方、超大土方量、用地功能多样、建设环境复杂、相互影响因素多等特点，高填方地基变形问题和边坡稳定问题极其突出。要有效解决以上问题，在地基处理与土方回填工程中必须认真、严格地做好试验检测工作。 二、为确保工程质量在大面积土方填筑前，首先做试验区，在试验过程中压实质量控制所遇到的问题 要彻底消除黄土的湿陷性，必须严格控制填筑体的压实质量。设计根据使用功能的不同，重型击实，压实度标准为：重要或特殊建筑区＞95%，一般建筑区、交通区＞93%。工程所用填料主要是粉质粘土和粉土。就粉质粘土而言，其物理特性随粘粒与粉粒所占比例的不同而发生变化。取土场因山体在地质构造作用下导致同一标高的地层特性不同，加之为了减少扬尘，尽量减小山体裸露面也很难做到分层开挖。因此，施工单位在取土时很难做到土质均匀，填筑体所用填料大部分为不同土质的混合填料。因填料性质不同，其所需的压实功及碾压遍数不同。如，在一个填筑区内分堆不规则地填入不同土质的填料。在碾压时，不可能同时将几种不同土质的填料同时碾压到同一密实度，这不但给压实带来一定困难，还给试验检测带来很大困难。混合填料的土质不均匀性，导致最大干密度值随着不同土质比例的变化而变化，而最大干密度的准确选定直接影响压实密度的准确判定。同一填筑层因土质不均匀会导致试验检测点不具有代表性，特别是采用环刀法。环刀所取土样只是填筑层的某一部位，而且环刀里的土样有可能是混合填料中的一种或几种土质，不能完全代表填筑层的土质情况。通过大量试验表明，当填料土质不均匀时，环刀法比灌砂法的试验结果离散性要大的多，采用灌砂法更为合理。各标段所使用的压实机械不同，填层压实厚度也不同，很难做到一次将试坑挖到填层底部，这给试验检测工作也带来一定的难度。 由于室内击实试验的方法和所处的条件与现场的压实方法及施工条件不同，室内击实时土体是有侧限的，所用土样需过筛，土颗粒及含水率基本均匀。现场压实时土体是无侧限的，所用填料土质、土的颗粒大小及含水率均不如室内试验土样均匀。因击实功与压实功也不一定能够匹配，室内试验所用的土样与现场施工填料土质差异较大，室内试验所确定的最大干密度会出现与施工现场的实际最大干密度不符而导致现场所测的压实度值超百或达不到设计要求，出现这种现象并非是压实不均匀或压实功不够所造成的，此时，土体的真实密实度值可能尚未达到最大值或已经达到最大值。如某标段试验区从取土场取样，室内试验结果：wL= 28.9%Wp=17.6%Ip=11.3 pdmax=1.86g/cm3 、WOpt=13.2% 现场填料实际含水率12.9%～13.8% ，设计要求按重型击实标准，填筑体的压实密度＞93%。因现场压实很难达到设计要求，为查明原因施工单位做了如下试验：虚铺厚度50cm、压实厚度38cm、用20T羊角碾碾压6遍（有一定粘性的粉质粘土碾压4遍即可达标），压实度达87%～ 90%，36T光轮压路机补压一遍振松9cm,下挖24cm处压实度89.6%，补压二遍时振松12cm，下挖23cm处压实度 87.4%，补压三遍时振松21cm,下挖25cm处压实度89.6%；用1000KN.m强夯4个点，次日检测压实度。其中，夯击5下，夯坑深5cm的点，夯后表层松散、分层，挖至16cm处方见密实，此处环刀取样压实度为92%，下挖27cm处所测压实度为90%，下挖48cm处所测压实度为94%(此点试样中含红粘土较多，EVd值为43MPa)，强夯3击2个点、夯坑深均19cm,表层松散、分层，其中一点下挖8cm方见密实，此处所测压实度为89%，下挖29cm处所测压实度为88%，距夯坑1.5m处下挖8cm处测压实度为92%、下挖17cm处所测压实度为89%。以上试验表明，不论是增加碾压遍数还是提高压实机械的功率对该填料的压实度均没有什么提高，该填料压实度的最大值只能达到92%，只有一点达到94%，是因为环刀土样中含有较