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浅议钉形双向水泥搅拌桩施工工艺 　　摘要:钉形双向水泥搅拌桩近年来在软弱土地基处理中已经得到广泛的应用，但由于项目所在地不同、处理地基土物理性能的不同，其施工参数也有很大的不同，这就导致在大面积施工前的试桩尤为关键。本文通过介绍越兴路南延工程中钉形双向水泥搅拌桩的试桩工艺流程和检测结果，着重分析了施工中如何控制其质量，充分展示了钉形双向水泥搅拌桩施工工艺流程。 关键词: 软基处理；钉形双向水泥搅拌桩；施工工艺 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。钉形双向水泥搅拌桩在成桩过程中，由动力系统分别带动安装在同心钻杆上的内、外两组搅拌叶片同时正、反向旋转搅拌，通过搅拌叶片的伸缩使桩身上部截面扩大而形成的类似钉子形状的水泥土搅拌桩（见图一）。 图一、钉形水泥土双向搅拌桩构造图 钉形水泥土双向搅拌桩机设备主要有a底盘、b支架、c箱体、d同心双轴钻杆、e自动伸缩钻头等组成（见图二）。采用同心双轴钻杆，在内钻杆上设置正向旋转叶片并设置喷浆口，在外钻杆上安装反向旋转叶片，通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土的作用，阻断水泥浆上冒途径，把水泥浆控制在两组叶片之间，保证水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀，确保成桩质量的施工方法。 立面图 剖面图 图二、钉形水泥土双向搅拌桩机设备图 一、试桩目的 试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。 二、施工准备 施工前应先平整场地。使地面基本保持水平。以利于制桩过程中机械的移动。在场地平整过程中。应注意清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，处于河塘处路基，首先清除底层淤泥，处于非河塘及老河道处路基，应开挖或回填至交工面后进行水泥搅拌桩施工，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等，水电与桩机及桩打架的位置，提前改道重新敷设。 放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。根据需要改动原设计位置的，需取得设计等的同意后，方可执行； 水泥搅拌桩应采用合格的P.042.5普通硅酸盐散装水泥。水灰比一般为0.45～0.55，水泥掺灰量拟为19﹪（水泥重量为被加固土体重量的19﹪）。使用前，应将水泥的样品送至当地质监部门认可的实验室送检。所需材料应提前进场，水泥（如有外加剂）必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。 三、施桩工艺流程 图三、 钉形与双向水泥土搅拌桩施工工艺流程图 a) 搅拌机就位：搅拌机到指定桩位并对中； b) 喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转(外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转)切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度； c) 施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径；喷浆切土下沉：两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度,在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上； d) 提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面标高； e) 伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升搅拌：提升钻杆，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm; f) 切土下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度； g) 提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm，完成单桩施工。 g)清洗、移位 向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵．清洗全部管路中残存的水泥浆．直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净．然后移位。重复上述d)～f)步骤，再进行下一根桩的施工。 四、质量控制 （一）施工前质量控制 1对施工机械设备的检验 施工现场配备各种计量仪器设备．做好计量装置的标定工作。不合格的仪表必须更换：在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线