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浅议钢筋混凝土工程质量通病防治措施 　　摘要：目前,钢筋混凝土是我国主要的结构材料,在施工中,钢筋混凝土的质量是影响结构安全和耐久性的重要因素。本文分析了钢筋混凝土工程的质量通病产生的原因及其防治措施。 关键词：钢筋混凝土；质量；原因；防治措施 中图分类号：TU375 文献标识码：A 一、钢筋混凝土工程质量问题产生原因#160; 1. 混凝土麻面 混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。 1.1模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。 1.2钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时模板粘破混凝土表皮。 1.3模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆。 1.4混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。#160; 2、蜂窝 混凝土局部松动，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。#160; 2.1混凝土配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。 2.2混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。 2.3未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。 2.4混凝土一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。 2.5模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。#160; 3、孔洞 混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。 3.1在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板间隙。 3.2未按顺序振捣混凝土，产生漏振。 3.3混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。 3.4混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 3.5混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。 3.6不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。 3.7梁、柱、板节点处钢筋交错密集扎堆，钢筋集中。#160; 4、露筋 露筋现象是指混凝土内部主筋、构造钢筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 4.1浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 4.2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； 4.3混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆； 4.4混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 5、混凝土缺棱掉角 砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷 5.1木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低； 5.2常温施工时，过早拆除承重模板； 5.3拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； 5.4冬季施工时，砼局部受冻； 二、钢筋混凝土质量通病防治措施 1、混凝土麻面防治措施 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，缝隙应填嵌严实，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1:2水泥砂浆抹刷。#160; 2、蜂窝防治措施 混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。混凝土拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣