球阀维护保养规程.doc

球阀维护检修规程 1．阀门的排污 阀门排污的周期应根据季节、阀门所在管线输气量的大小及开关的频次来定，原则上冬季排污次数较夏季多，开关频繁的阀门比开关次数较少的排污周期要短。 1.1 排污应在全开或全关阀门的情况下进行。 1.2 排污前穿戴好劳保用品。 1.3 根据排污阀的类型用内六角或防爆开口扳手缓慢松开排污阀的顶针。 1.4 人站在排污口的侧面，待排污结束后拧紧排污阀的顶针，并用检漏液检测是否存在漏气。 1.5 对和直接主管道连接的阀门排污时应事先清洗阀门，以防阀腔内污物较多划伤阀门密封面；排污前确保阀门以前不内漏，以保证污物堵塞排污阀时致使阀关不严导致出现外漏不能更换。 2. 阀门的清洗 在球阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作，如无法操作操作或操作困难时，则需要对阀门进行处理。 2.1在工艺操作上起主要作用关键阀门（DN200及以上）要每年九、十月份进行清洗。 2.2 按照规定量注入阀门清洗液，使清洗液在阀门中保留1天-2天。 3. 阀门的润滑 3.1对阀门进行润滑维护是保持阀座寿命的必要方法。 3.2 在对阀门加注润滑脂前应对阀门的密封面进行清洗。 3.3在工艺操作上起主要作用关键阀门（DN200及以上）要每年九、十月份加注润滑脂。 3.4 在清洗后按照规定量注入阀门润滑脂，开关阀门2-3次，使润滑脂均匀涂抹于球体上。 4. 阀门的全开关 4.1定期对阀们进行全开关是保持阀门灵活好用的必要措施。 4.2 每两月至少对站内、阀室阀门（内漏或有故障的除外）进行全开关操作一次，需要切换流程或临时影响输气的，应预先给调控中心汇报。 4.3 电动阀门阀门应每两月至少进行一次远控测试，对发现的问题及时处理，确保时刻处于可控状态。 4.4线路截断阀每半年至少进行一次自动截断测试，确保随时处于完好状态。 5. 阀门内漏的处理 5.1阀门内漏的判断 当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，可通过排污检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏。 5.2 球阀内漏的处理 5.2.1通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进行调节。 5.2.2 将球阀置于全开或全关位置。 5.2.3 确定阀座密封脂注咀的数量。 5.2.4 对于已进行清洗、润滑维护的阀门，直接注入阀门密封脂。 5.2.5 如阀门没有进行清洗、润滑维护，用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。 5.2.6 注清洗液1-2天后，注入规定数量的阀门润滑脂，将阀门操作大约2-3次，使阀门润滑脂通过阀座涂到球上。阀门不能全开关时，应开关到可能的最大位。 5.2.7检查阀门是否仍存在内漏，如阀门仍存在内漏则执行以下步骤： 5.2.7.1将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位。 5.2.7.2按照规定用量，用手动或气动注脂枪等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中。 5.2.7.3检查阀门是否仍存在内漏，如仍存在内漏，可以继续注入50%-100%规定用量的密封脂。 5.2.7.4如阀门仍存在内漏则说明阀座或球体已存在比较严重的损伤，需要进行更换阀座或维修。 5.2.7.5 阀门内漏处理中的注意事项 5.2.7.5.1.阀门内漏的处理以清洗、活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助手段。 5.2.7.5.2.阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行。 5.2.7.5.3.阀门的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活动阀门。 5.2.7.5.4.清洗液和密封脂必须缓慢注入，尽量使用手动注脂枪进行操作。 5.2.7.5.5.清洗液和密封脂在注入时注意观察注入压力的变化，注入压力不能超过管线压力的4000PSI。 6.球阀清洗液和密封脂的注入量 6.1.球阀维护时清洗液和密封脂的注入量参见附表 6.2.各类球阀在维护时清洗液和密封脂的用量可能比规定使用量多，但不能超过规定用量的200%。 7. 对球阀所做的以上操作均需记录在阀门维护保养检修记录中。 阀门尺寸 （英寸） 自贡、耐莱斯球阀（盎司-克） 加长杆（盎司） 2 5-141.75 1/4英寸加长杆 0.5盎司/英尺 3 7-198.45 3/8英寸加长杆 1.3盎司/英尺 4 9-255.15 1/2英寸加长杆 2.0盎司/英尺 6 13-368.55 3/4英寸加长杆 4.0盎司/英尺 8 17-481.95 10 21-595.35 12 26-737.1 14 30-850.5 16 34-963.9 18 38-1077.3 20 43-1219.5 22 - 24 51-1445.85 26 - 28 6