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浅谈预防混凝土结构常见裂缝 　　【摘 要】混凝土构筑物由于各种因素（如使用期限过长、自然灾害、气候变化、人为破坏、材料老化等）会导致建筑产生裂缝。本文现就预防混凝土结构常见裂缝做客观交流与分析。 【关键词】裂缝 预防 措施 混凝土 裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，为建筑物使用安全与质量留下了隐患，其中较多的出现在钢筋混凝土构件。实践证明，建筑混凝土结构裂缝可以通过以下方法来预防克服。 1材料选用 （1）水泥：应选用水化热较低的水泥，严禁使用安全性不合格水泥。（2）粗骨料：宜用表面粗糙、质地坚硬的石料；级配良好，孔隙率小，无碱性反应；有害物质及粘土含量不超过规定。 （3）细骨料：宜用颗粒较粗、孔隙较小，含泥量较低的中粗砂。（4）外掺料：宜采用减水剂等外加剂，以改善混凝土的工作性能，降低用水量，减少收缩。 2混凝土的制备 混凝土的制备就是根据混凝土的配合比，把水泥砂、石、外加剂、矿物掺和料和水通过搅拌的手段使其成为均质的混凝土。水泥进场时应对其品种、级别，包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度安定性进行复验。 2.1 混凝土配合比 混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采用经验配合比。 2.2 混凝土搅拌 为了拌制出均匀优质的混凝土，除合理地选择搅拌机外，还必须正确地确定搅拌制度，即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。一次投料量 一次投料时进料容量约为出料容量的1.4～1.8倍（通常取1.5倍）。其值在于搅拌的性能表中。进料容量超过规定量的10%以上，就会使材料再搅拌筒内无法充分的空间进行参合，影响混凝土拌合物的均匀性；反之，装料过少，则有不能充分发挥搅拌机的效能。混凝土搅拌时应注意以下几点： （1）严格控制混凝土施工配合比，原材料必须严格过磅，未经实验人员统一不得随意加减用水量。其允许重力偏差为：水泥、混合材料±2%，骨料±3%，水、外加剂溶液±2%。 （2）在搅拌混凝土前，搅拌机应加适量的水运转，使拌筒表面润湿，然后将积水倒净，搅拌第一盘混凝土时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配比规定减半。 （3）搅拌好的混凝土要做到基本卸净。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。 3模板工程 （1）模板构造要合理，以防止模板各杆件问的变形不同而导致混凝土裂缝。 （2）模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载（特别是动荷载）作用下，模板变形过大造成开裂。 （3）合理掌握拆模时间，拆模时间不能过早，应保证早龄期混凝土不损坏或开裂。但也不能太晚，尽可能不要错过混凝土水化热峰值。 （4）在保证合理工期的时候，采用3套模板。这是因为楼板裂缝主要是在初期混凝土强度很低时，受力后产生，而用3套模板后，保证了施工荷载不是由其单独承受，而是4层楼板同时在承担，有效地减少了楼板的压力。 4混凝土浇筑 在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求。检查钢筋和预埋件的位嚣、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表。清除模板内的杂物和钢筋的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板清水湿润，但不得有积水。 5混凝土的捣实 5.1人工振捣 人工振捣是用人力的冲击（夯或插）使浑天密实、成型。一般只有在采用塑性混凝土，而且是在缺少机械或工程量不大的情况下，才用人工振捣。人工振捣的缺点是振捣进度慢、施工工效低，且耗用劳动量大。 5.2机械振捣 混凝土振捣机械按其传递振动的方式分为内部振动器、表面振动器、附着式振动器和振动台。在施工工地主要使用内部振动器和表面振动器。 （1）内部振动器。内部振动器又称为插入式振动器（振动棒），其工作部分是一个棒状空心圆柱体，内部装有偏心振子，在电动机带动下高速转动而产生高频微幅的振动。（2）表面振动器。由于振动波是从混凝土表面传入，故称表面振捣器。（3）附着式振动器。附着式振动器是将一个带偏心块的电动振动器利用螺栓或钳形夹具固定在构件模板的外侧，不与混凝土接触，振动力通过模板传给混凝土。（4）振动台。振动台是一个支撑在弹性支座上的工作台，工作台框架由型钢焊成，台面为钢板。工作台下面装设振动机构，振动机构转动时，即带动工作平台强迫振动，使平台上的构件混凝土被振实。 6 基础的处理 加强地基的检查与验收工作，基坑开挖后及时通知勘察及设计单位到场验收。开挖基槽时，要注意不扰动其原状结构。 当房屋建于土质差别较大的地基上，或房屋相邻部分的高度、荷重、结构刚度等有显著差别时，应