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浅谈露天台阶中深孔爆破技术 　　摘要：随着科学技术的发展和对环境的要求，我国近年来采用台阶爆破进行露天开采爆破逐年增加，露天台价中深孔爆破技术在国民经济中有着广泛的应用前景，主要用于矿山、铁路、公路和水力水电等工程，本文主要介绍露天台阶中深孔爆破工艺中的基本常识、常用方法、注意事项及实用技术。 关键词：露天爆破； 工艺； 实用技术 中图分类号：O643.2+23 文献标识码：A 1、引言：露天台阶中深孔爆破是指炮孔直径大于75mm、孔深大于5m、在地面上以台阶形式推进的爆破方法。露天中深孔爆破工艺主要包括装药前炮孔检查、装药、填塞、敷设网路和起爆。正确掌握和灵活运用爆破技术对于提高生产、降低成本、保证爆破及生产安全,均具有极其重要的意义。 2、炮孔布置方式：随着爆破技术的发展，爆破规模不断扩大，同时爆破的孔数及排数增加。在这种情况下，一般都采用多排微差爆破作业，以提高爆破质量，降低炸药消耗，减少爆破次数。 露天台阶爆破炮孔有垂直孔和倾斜孔之分。垂直孔适用于各种地质条件，操作简单，钻孔进度快。缺点是爆破岩石大块率比较多，常常留有根坎，梯段顶部经常发生裂缝，梯面稳固性比较差；倾斜孔布置的抵抗线比较均匀，爆破破碎时不易产生大块和残留根坎，梯段比较稳固，梯段容易保护。爆破软质时能取得很高的效率，爆破堆积岩块的形状比较好。缺点是钻凿倾斜孔的操作比较复杂，容易发生钻凿事故，在坚硬中不宜采用，钻孔速度比垂直孔慢。实际中大多是以三角形（梅花）布孔方式，前排采取倾斜孔，后排采用垂直孔。 露天台阶爆破有两个自由面，两个抵抗线—底盘抵抗线和最小抵抗线，设计和布孔时要特别小心。 底盘抵抗线是指从台阶坡底线到第一排孔中心轴线的水平距离，它是一个重要的爆破参数。过大的底盘抵抗线会造成根底多、大块率高、后冲作用大；过小则不仅浪费炸药、增大钻孔工作量，而且易产生飞石危害，对后排的爆破效果均产生很大的影响。底盘抵抗线的大小同炸药威力、岩石可爆性、岩石破碎块度要求以及钻孔直径、台阶高度和坡面角等因素有关。底盘抵抗线一般按经验公式W=(25～45)D计算，式中D—钻孔直径，同时要考虑钻孔的安全。如￠115孔的中深孔前排底盘抵抗线一般取4m比较适宜。 据我观察和了解一般单位的工程技术人员在布孔时（特别是前排孔）很随意，对底盘抵抗线认识不足，不够重视（说的严重一点就是不负责任），用眼睛看看或者拿竹竿比划一下就开始布孔，这种布孔方式缺乏科学依据，抵抗线不是大了就是小了，爆破后根底多且存在很多事故隐患。一个好的技术人员在布孔前一定会事先了解爆区的地质情况，根据岩层的层理面选择合理的孔距、排距及抵抗线等。在布置钻孔时，炮位宜选在临空面较多的方位，不宜在层理和裂缝处凿孔，以防爆炸时气体由裂缝泄出，降低爆破效果。笔者根据多年的实践经验认为重视底盘抵抗线，采用科学的方式（比如测量、用长竹竿加测绳吊等方法），一定能达到预期的、经济的、安全的爆破效果。 3、炮孔检查：装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞，孔壁是否掉块以及孔内有无积水和积水深度如何。孔位和深度不符合要求时，应进行及时处理，补孔或透孔。 4、装药：一般分连续装药、分散装药、孔底间隔装药和混合装药结构。在装药过程中，要严格控制每孔的装药量和装药长度（利用测绳），发现堵孔时，应停止装药并进行处理。在未装入雷管等敏感爆破器材时以前，可用木杆或竹竿处理，严禁用钻具处理。炮孔内有水时要用防水炸药（一般用乳化炸药比较多），装药过程中要防止炸药未到底和未上下连接（超过殉爆距离）及上浮，用绳子吊药卷时要防止装药过程中药卷脱落击打水面变形造成堵塞。 当孔深超过8米时，一般每孔装两个起爆药包，分别置于距孔口和孔底各1/3处，可以充分发挥爆炸能量利用率。 比较常用的是连续装药和分散装药结构。当岩石坚固系数f=8～12时，连续装药结构也可采用以下方式： 底部由于岩体受到的夹制作用最大，阻力也高，通常采用全耦合装药，全耦合装药段的长度不小于1.3倍底盘抵抗线。而在中上部的岩体，由于台阶坡面的存在，提供了自由面，岩体受到的阻力较小，所以需要的炸药能力较低，因此应降低装药量，避免爆破后，该部位的岩块过分粉碎和过分前抛，通常采用不耦合装药。以￠115孔为例：当采用粉药时，底部全耦合装药，中部采用￠70塑料带装药后吊入孔内；当采用乳化炸药时，下部连续装￠90乳化炸药，中部装￠70乳化炸药，两种方式上部均按公式（20～30）×D计算堵塞长度。 此外还可以根据岩石的性质、节理发育情况、走向、可爆性等同时或部分组合采用间隔、堵空、底部装高威力炸药，中上部装低威力炸药、底部耦合装药，中上部不耦合装药等多种技术。 5、填塞：炮孔填塞是爆破作业重要工序之