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现浇板墙体裂缝防治与建筑工程原材料质量管理 　　摘要：随着社会主义改革开放的深入，国民经济得到高速发展，国家和人民都比较富裕。人民的住房和生活得到了改善，尤其是人民住房最为突出，民用住宅框架剪力墙结构越来越多。但是剪力墙结构的建筑裂缝比较多，裂缝有顶板、墙体。本文阐述了现浇板墙体裂缝的原因及预防措施。 关键词：现浇板；墙体裂缝；原材料；质量管理 中图分类号：TV543文献标识码： A 文章编号： 一、现浇顶板 1、模板加固不牢、支撑不稳容易形成裂缝。现在新科技新技术的应用施工工期比以前有了较大提高，施工进度非常快，在主体施工中单层建筑面积1000㎡左右的建筑5—7天完成一层。为了抢工期赶进度浇筑后混凝土后表面刚有一点强度就要进行下一层施工，现浇板不仅要承载材料、工具的重量，还要承受塔吊运放物体时的冲击。所以对现浇板的支撑提出了更高的要求。在吊放物体时对现浇板有轻微扰动，混凝土就会出现裂缝。塔吊在放物体前应在混凝土面放置垫板，放置物体必须要集中分散放，防止荷载过于集中压裂现浇板。现浇板的支撑非常重要，要求立杆间距不宜大于1.2米，水平杆间距不宜大于1.8米。有了牢固的支撑在下一层施工中才不会扰动已终凝的混凝土，能有效防止裂缝。 2、商品混凝土要控制塌落度，现场禁止加水，也是防止裂缝的重要措施。现在施工混凝土已经实现商品化，首先要认真考察搅拌站，遵循就近择优采用商品混凝土。施工技术人员在浇筑前提醒搅拌站对原材料分期分批及时检测，尤其是温度湿度有较大变化时，及时检测调整配比。浇筑过程中要严格控制塌落度，施工人员大部分是农民工不太了解混凝土的性质，盲目要求加大塌落度，大塌落度混凝土容易找平和振捣，混凝土塌落度加大后含水量加大早期强度低，含水量过大混凝土中水份蒸发后毛细管中产生毛细张力使混凝土干裂变形，形成裂缝并影响混过凝土强度。所以在施工中应严格控制塌落度防止裂缝。 3、现浇板負筋位置不正确拆模后各种荷载使板跨端三分之一出裂缝。钢筋绑扎过程中不仅要控制间距、查验型号，还要控制马镫垫块，按照板厚和保护层厚度支垫垫块马蹬。马蹬的高度要正确，间距不宜大与50㎝。再一点就是注意成品保护，钢筋绑扎完毕后禁止上人踩踏，在浇筑混凝土时应架设脚手板，施工人员踩在脚手板上能有效保护负筋位置不位移。保证负筋位置也是防止裂缝的重要环节。 4、混凝土养护不到位也是形成裂缝的原因。加强养护防止干裂，在混凝土施工抹平后覆盖一层塑料薄膜防止水份快速蒸发，起到保水抗裂的作用。进行下道工序时应注意保护薄膜不要过早破坏，根据现场情况及时浇水养护。施工中为了抢工期赶进度技术人员在混凝土表面踩不上脚印时就开始放线，放线时有些薄膜影响工作有些粗心技术人员就随手揭开薄膜，这样做使刚终凝的混凝土水份快速蒸发形成干裂。在放线时应减少揭膜，必须揭开时应用壁纸刀切开一榴，宽度不宜超过15㎝.混凝土及时养护是防止裂缝的重要措施之一。 5、 拆模早，早期负荷大也是裂缝原因之一。现浇顶拆模混凝土强度必须达到设计标号的75%以上才能拆模。 混凝土同条件拆模试块必须要有代表性，把拆模试块成型后放到该楼层与本层混凝土同条件养护，确保试块的代表性。现浇板拆模后必然会承载上面每一层所有荷载，以及塔吊落放物体时的冲击，如果强度达达不到就容易出现裂缝。所以拆模时现浇板混凝土强度必须达到设计强度的75%以上才能拆模。 综合上述施工管理人员应多观察、多分析、多总结经验现浇板裂缝应该完全可以避免。 二、墙体裂缝的原因和应对措施。主要是不同材质墙体之间的裂缝，还有填充墙体本身的裂缝。 1、墙体主要是框架结构与填充墙之间的裂缝。砌筑填充墙时砌块必须浇水湿润，砌筑时严格按规范施工，水平缝立缝都不宜大于1.5cm。砌筑完一道墙后不要急于进行与梁拉结点处的施工，放置几天让墙体充分收缩稳定让墙体把各种内在应力完全释放，再进行与梁底的连接和剩余部分的填砌工序，这样可减少水平裂缝。 2、拉结钢筋长度、位置达到要求，拉拔实验应达到规范要求。按设计、施工规范设置圈梁和构造柱，与墙体接缝出的混凝土面浇水扫浆，让墙体与结构充分粘结，砌筑时与结构接缝处用砂浆灌密实，这样可减少竖向裂缝。 3、电线套管敷设的线槽处也容易裂缝。电工开凿线槽时一般用切割机开槽，在辅管前应把切割时的粉末清扫干净，敷管完毕后在用砂浆抹平前应先浇水湿润，防止空鼓，如果处理不好形成空鼓抹灰后就会在此处裂缝。管径较大或形成管束应加设拉结钢筋按构造柱处理，可避免裂缝。 4、抹灰前在填充墙与结构接缝处加设钢丝网片，横向、竖向都加，宽度不宜小于30cm，网片用镀锌10x10的钢丝网片。加设钢丝网片能有效扼制裂缝。混凝土墙、砌体填充墙应进行清理浇水拉毛，拉毛要浇水养护，等有强度后在抹灰。抹灰不能