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硫磺制酸生产工艺装置危险因素研究和防范探析 　　摘要:硫酸作为一种重要的化工原料，对于我国的工业发展有着重要的作用，在各工业领域都得到广泛的应用。随着经济以及科技水平的提升，硫酸的生产装置在不断地发生变化，但是硫酸生产工艺装置存在着一定的危险性，本文就此阐述硫酸生产装置危险因素及防范措施。 关键词:硫酸生产；硫酸装置；生产工艺；危险因素；防范 中图分类号：TQ111.1 文献标识码：A 文章编号： 引言 硫酸在我国的工业领域应用广泛，但是作为一种危险化学品，硫酸的生产过程中有着很多的注意事项，其中生产装置中就存在着诸多的危险因素，如不能进行相关的防范，将对生产的安全性造成很大的影响，因此在实际的工作用，需要对这些危险因素进行分析，并找出防范对策。 一、生产工艺流程 硫磺制酸以固体硫磺为原料，采用快速熔硫、液硫过滤、液体硫磺燃烧、余热回收以及“3+2”两转两吸生产工艺。为尽量利用液体硫磺焚烧产生的高温位热能和二氧化硫转化产生的中温位热能，在焚硫炉后设置中压火管废热锅炉，在转化工序一段触媒层后设置高温过热器，二段设置换热器，三段设置换热器和省煤器，四段设置低温过热器和省煤器。系统产生中压过热蒸汽并入蒸汽管网，可送至发电装置；大型装置空气风机多用蒸汽透平驱动。 二、硫酸生产装置存在的危险以及防范措施 1.硫磺粉尘（硫蒸汽）爆炸事故原因和防范 原因：粉状硫磺装卸车、倒推、运输时，细粉飞扬，在空气中逐渐增多，硫磺蒸汽抽排状况不好，硫蒸汽在空间积聚。若仓库、熔硫厂房等通风不良，硫磺粉尘和硫蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，达到一定浓度时，遇火星（如摩擦、静电、电器动作、工作点火等）会发生爆炸（爆炸下限为2.3mg/m3）,造成人员伤亡和设备损失。 防范措施：粉状硫磺装卸车、倒推、运输要小心，尽量防止其过多飞扬。仓库、熔硫厂房要保持良好通风，不得关闭自然通风口或强制通风设备。硫磺区域为禁火区，电器和照明设备要用防爆保险式，动火要办理动火证。 2. 液体硫磺烫伤事故原因和防范 原因：熔硫槽、精硫槽等顶盖处，采样或清理浮渣时不慎被液硫烫伤。液硫过滤机排渣处，排渣时对渣流的流速未掌握好而被烫伤。焚硫炉前检查磺枪排时，被喷射的液硫烫伤。高压液硫泵输送的管道、法兰垫片、阀门填料函材料损坏，引起泄漏，操作人员不慎，导致烫伤。液硫装卸船、车时，管接头未装牢，液硫突然喷出烫伤人。 防范措施：熔硫槽、精硫槽等顶盖处要完善安全设置，过滤机排渣时要排入容器内，不要落地自流，经常卸装的接头、螺栓、经常操作的阀门要改用合金的。采用质量好的垫片，定期更换。干液硫活时，要穿戴好防护用品（防护服、防护鞋、防护手套、防护眼镜、防护帽等）。完善安全措施，努力减少或杜绝液硫伤人的可能性 3.二氧化硫气体呛伤事故原因和防范 原因：转化鼓风机轴颈处、压力表处、采样管处等SO2气体经过的正压设备的焊缝处，突然泄露，漏出无色的SO2未被事先发觉，人到此处就会被呛着。干吸岗位的循环槽顶盖处，抽气装置有故障不及时修理，不知情的人上去就会被呛着。进入转化器工作，防护用品穿戴不正确或损坏失效，人会被呛着。管道、法兰、阀门填料处，突然冲出SO2气体呛人。 防范措施：硫酸装置各主要岗位要配置有过滤式口罩、防毒面具、氧气面具、长管式面具、防护服、消炎眼药膏、消炎喉片等物，明确专人管理。干吸岗位的循环槽、转化鼓风机的轴颈处等，要加抽气装置把漏溢处的SO2气体抽到干燥塔进口。改进材质、提高设备质量，时刻注意消除车间内“跑、冒、滴、漏”，做到人进入车间闻不到SO2气体味。 4.三氧化硫气体呛伤事故原因和防范 原因：自转化器一段出口至二吸塔之间各设备內都有较高浓度的SO3气体，溢漏出来都会伤人，但因呈白雾状易看见，故很少伤到人。压力表、取样管、阀门、焊缝、循环槽等部位，容易溢出SO3。 防范措施：提高设备和用材质量，加强焊接质量，着重解决取样管、压力表的小阀门和软管质量，从根本上解决不泄露或少出现泄露。上班期间要穿戴好防护用品，有SO3气体处要戴长管式面具或氧气面具等，人要站在上风处。 5.浓硫酸烧伤事故原因和防范 原因：硫酸取样器处、循环槽顶盖，偶尔喷酸伤人。硫酸管线突然出现砂眼、开裂、垫子坏掉等，喷射出硫酸伤人。开关硫酸阀门，阀门壳体或填料突然损坏，喷出硫酸伤人。检查干吸、转化岗位的取样器、压力表等，冷凝积酸喷出伤人。人在硫酸储罐顶盖作业时，不慎掉入罐内，此时会有生命危险。在干吸塔内作业，防护用品穿戴不符合要求或仰头向上观望，会被上部滴酸烧伤。尾气烟囱的酸沫、酸泥，飘落在人颈部和脸部，使人痛痒，落在衣服上会烧成小孔。 防范措施：建立巡回检查制度，把设备喷酸的可能性消灭在萌芽状态