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综述工程质量爬模施工技术应用 　　[摘 要]伴随我国经济的快速发展，科学技术的不断进步，爬模施工技术已成为主体施工过程中的一项重要技术。本文基于工程质量对爬模施工技术的应用进行探讨和分析，主要从高层建筑工程来具体阐述爬模施工技术的应用。 [关键词] 工程质量 爬模施工技术 主体施工 高层建筑 应用 中图分类号：TU74 文献标识码：A 一、 爬模施工技术的概述 1. 爬模的含义以及施工技术的特点 爬模其实就是爬升模板的一种简称，主要是由爬升设备、爬架和爬升模板所构成的，由于这种技术本身具有自爬能力，因此在施工过程中不需要起重机械来辅助施工，能够有效减少在施工过程中起重机械的工作量，加快施工进度，节约施工成本。高层建筑中，一般采用的都是液压自动爬模施工技术，这种施工工艺的特点主要有以下几点：第一，是支模和滑模相结合的新工艺，其在常规的混凝土浇筑和支模技术上进行开发的，受外界的限制条件比较小，施工偏差容易控制，能够更好的保证混凝土的施工质量，且便于施工组织和管理。第二，将传统的立面结构的施工工艺变得简单化，大量减少了塔吊在模板安装中的使用量。第三，适应性比较强，适用于空心、实心钢筋混凝土类型的剪力墙和筒体结构，或者壁厚变化、不同截面形式的筒体结构等，同时其设备和构件能够循环利用，其标准化程度较高。第四，爬升速度较快，缩短模板的安装时间，能有效提升施工速度。 2. 爬模施工技术机理 根据设计图纸将模板加工成型，在每一块模板的外侧都必须要配置爬架，通过对穿的大螺栓将其安装并固定在已经浇筑好的第一层混凝土墙体上，通过爬架顶部的一些设备将模板提升到上一个楼层中去，进行就位支模；等到第二层的混凝土墙体浇筑完成以后再将模板提升到更高的楼层上，一般情况下，如果温度保持在常温下的话，在混凝土浇筑12 h 以后要及时进行拆模，并且再次进行模板的提升；如此重复以上的步骤利用爬架来提升模板，再通过模板来提升爬架，不断地进行交替施工，逐步往上进行翻转，直到墙体施工全部完成。 二、 基于工程质量的爬模施工技术设计要求和应用 1. 爬模施工技术的设计要求 （1）模板的吊点位置必须要和模板中心相同，从而避免在安装的过程中因模板出现倾斜而导致其不容易就位。 （2）在设计提升架的时候，要根据整块模板自身的重量，并结合在提升过程中的风荷载和操作荷载等各项因素，其中建筑物的墙体和提升架的连接所使用的对销螺栓不能小于6 个，其安全度必须要大于等于2。 （3）在板面和模板框架设计和计算的过程中，事先要进行刚度变形和侧压力的计算，从而保证在一定浇筑速度和高度的条件下，模板能够承受住混凝土所产生的侧压力，防止模板的变形或者面板出现不平的现象。 （4）确定好爬架和模板的具体要求以及加工制作精度，爬架穿墙的螺栓位置必须要与模板穿墙的螺栓位置相对应。此外，附挂在大模板操作平台上的外挂脚手架必须要满足两个楼层的高度，其外挂脚手架主要是由钢管扣件和一些小型的角钢所组成的，其构造和荷载性能与粉刷脚手架要求大致相同。 2. 爬模施工技术的施工流程 在建筑工程过程中，当混凝土墙体首次完成浇筑且达到了一定的强度以后，就要开始进行脱模，模板在开始爬升的过程中，如果模板爬升大于上层楼面的600～800 mm 的话，就要逐层进行楼板钢筋的混凝土浇筑，从而确保建筑物楼层的上层爬模紧固。等到混凝土浇筑完毕以后且具有一定强度的时候，要把上升的模板回落到楼面，并从上层墙体开始进行施工。要注意的是，爬升模板必须要按照建筑物的标准层高来进行设置，如果是在一些非标准层建筑施工的话，可以对爬模进行适当地调整，爬模施工技术的施工流程如图1 所示。 图1 爬模施工程序图 3. 爬模施工质量控制技术要点 在工程建设过程中，在实施爬模施工技术的时候，必须要在保证其质量的前提上进行施工。其相关施工要点主要如下：第一，在绑扎第一层的墙体钢筋以及安装门窗洞口的边框模板时，要在各门窗洞口的边框模板之间进行加固和支撑，以免变形，在安装爬模装置和模板的时候，如果建筑物的第一层是非标准层的话，其爬升模板要多爬升一次。第二，根据墙体混凝土浇筑的操作要求，每一个浇灌层的高度约为1m，分别进行分层振捣和分层浇筑，在混凝土浇灌方式上一般采用布料机，在保证混凝土强度以及在拆除模板后期表面和棱角不会受到损坏的前提下（一般情况下其强度要达到1.2 MPa）才能进行脱模。第三，脱模程序。将穿墙螺栓取出，把角模和大模板之间的连接螺栓松开；分段整体脱模大模板：利用脱模器伸缩丝杠来顶住混凝土的脱模，接着利用活动支腿伸缩丝杠把模板脱开，墙模一般与混凝土的脱开距离为50～80 mm，在角模脱模以后，要把角模固定在大模板上，从而便于模板和钢筋的同时爬升。第四