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蒸发器组蒸发设备吊装施工技术探析 　　摘要： 本文主要介绍了220t/H蒸发器组蒸发设备吊装施工的难点和关键，希望为同类工程施工提供可借鉴的经验。 关键词：蒸发器；吊装程序；吊装索具选择 中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号： 1 概况 （1）主要设备概况 主体设备6台管式降膜蒸发器、1台强制效蒸发器和4台自蒸发器，1台水冷器，设备吊装总重1380t；其中管式降膜蒸发器为吊装的重点和难点，经与设备制造厂家联系，设备分为2节供货；设备厂家提供的设备重量为：蒸发器分离室35-52t，蒸发室90-110t；蒸发器的上部加热室实际到货重量为1效80t、2效66t、3效66t、4效76t、5效76t、6效78t，6效分离室的重量达到了52t，其吊装高度在25m左右，在分离室就位后，加热室的吊装高度达到了+32m；水冷器的重量为42t，其吊装高度也达到了32m。体积小的罐类设备和水冷器、强制效蒸发器等均采用整体吊装方式，直接就位找正后螺栓就位，本方案仅对蒸发器设备的吊装部分和配合吊装的部分进行编制。 （2）工程特点 场地狭窄不利于大型设备的联合作业。设备体积大且吊装高度高，最大吊装重量80t，起吊高度33.8m，吊装工作半径7m。 （3）采用的吊装方案 根据设备到货后的实际情况，根据实际重量选取400t汽车吊做为吊装主方案进行吊装，用120t汽车吊配合。蒸发器下部的分离室重量在35-52t左右，其吊装高度为12 m，回转半径为8m，绳高5m；根据设备性能表采用单台120t汽车吊1-5效分离室，因6效吊装重量和高度超出吊装范围，确定采用400t吊装；由于吊装的关键是上部加热室，其单件重量最大为80t（1效和6效），吊装高度为33.8m，设备直径为2.9m，设备长度为1m，吊车回转半径7m。 2 设备安装前主要工作及实施措施 （1）土建工程 自蒸发器A轴由4-12线钢柱一次吊装到9.6m，其上部待4台自蒸发器吊装到位后再进行接续。6台蒸发器所在D轴2-13线钢柱一次吊装到9.6m，其上部待4台自蒸发器吊装到位后再进行接续，B、C轴按正常施工组织一次施工到25m。D轴北侧基础制作完毕后，土方回填高出基础400mm，D轴南侧伸入回填2m。D轴4.3m处蒸发器所处位置488H型钢梁暂时不安，为吊车预留吊装位置。水冷器位置预留A轴13-14线23.7m梁和A、B轴13线23.7m梁不安装，A轴13-14线23.7m以上钢柱不安装，待设备就位后安装。强制效蒸发器位置预留CD轴14-15线23.7m处强制效加热室设备支撑梁不安装，待设备就位时同时焊接支撑梁； D轴15-16线23.7m处梁不安装待设备就位后安装。 （2）安装前的准备工作 准备一张2m×4m的δ=25mm钢板；200*200道木120根；1寸半12m长钢丝绳套2付。 （3）基础的检查及验收，适用于安装在砼基础上的设备，设备基础的允许偏差是的规定的范围内[1]。 （4）垫铁布置 因本工程的静置设备全部安装在钢梁上除4台自蒸发器由于设计原因需要采用垫铁调整高度外，其余不设置垫铁。 （5）钢结构检查 安装在钢结构上的设备，安装前对钢结构的安装质量进行全面检查，钢结构各部螺栓是否齐全并安装紧固，各受力构件是否装配齐全，并且对设备安装有预留构件的钢结构要核实钢结构强度能否满足设备吊装要求，同时对钢结构梁进行了探伤，全部符合施工验收规范要求。 3 设备安装 设备安装前按设计图纸或技术文件要求，划定安装基准线及定位基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。检查设备的底座地螺栓孔相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。对管口方位进行检查，并做好安装标记。 对于带有衬里的设备，一定要轻吊轻放，以防衬里损坏。设备吊装绳索具应具有足够的安全系数，吊装前要认真检查设备重心标记及吊挂点。设备安装找正测量器具要经计量校验合格。设备纵、横中心线以基础上的安装基准线对应设备上基准点调整测量。设备标高以基础上标高基准线为基准调整设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高[2]。设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出设备中心线标记时以中心线标记为准，无中心线标记时以设备水平或铅垂轮廓面、主法兰面、或其它指定的基准面为准。设备找正可采用水平仪、经纬仪、水平、挂钢丝、充水透明塑料管等方法进行。高度超过20m的立式设备为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。设备找正时应用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要求进行，无坡向要求的卧式设