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西门子PLCS7—400H在乙烯企业控制系统改造中应用 　　摘要： 本文介绍天津市百万吨乙烯有限公司的聚丙烯装置挤压造粒单元仪表控制系统的技术改造，升级改造为西门子S7控制系统（PLC），改造后其效益和效果非常好。 Abstract： This article describes the technical transformation of extrusion granulation unit instrumentation control system of polypropylene device in Tianjin one million tons of ethylene Limited， to upgrade Siemens S7 control system （PLC）， its effectiveness and the effect after the transformation is very good. 关键词： 挤压造粒机；PLCS7-400H；PROFIBUS Key words： extrusion granulator；PLCS7-400H；PROFIBUS 中图分类号：TP31 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）07-0203-02 1 工艺概述 天津百万吨/年乙烯公司聚丙烯装置选用德国最先进的WP公司树脂挤压造粒机，是乙烯装置中造价最高的大型进口设备之一。生产能力10T/h，生产工艺是由上游SHENCK公司的质量称和失重称自动配比添加剂提供粉料加入挤压造粒机后经筒体加热、螺杆挤压、熔融返混、再升压后通过模板孔在25Mpa的压力下挤出，高速水下切粒机切粒后经脱水干燥、筛选后聚丙烯颗粒由下游CIFA公司的风送系统送到料仓均化包装码垛。该机组系统配套有大量动静设备构成，联锁保护可靠性要求高，顺控逻辑多，高温高压并处于易燃易爆的1区环境，仪表测点除数字量还有大量温度、压力、流量、料位、转速、电流等类型模拟量测点及控制（I/O点数400点左右）。 2 改造目前挤压造粒机控制系统的主要原因 在当初技术水平系统设计时，重要的设备安全联锁都是由继电器搭接的，继电器的使用量很大，机械故障点多，模拟量测量使用各种盘装带指示和控制报警功能的二次仪表，安装分散集成度低，卡板元件发热量大不稳定，容易出现误动作而引起停车。另外没有上位站的操作、报警记录功能，继电器组成的系统接线复杂，延缓故障处理速度，对生产影响较大从而造成更大的经济损失。难以实现在化工生产控制功能。 3 控制系统改造方案 3.1 改造重点需要实现的功能 控制系统实现冗余，大幅提高硬件集成度同时提高系统稳定性和安全性。实现工艺上位站流程画面调节控制、报警记录、开车条件故障查找功能。仪表选型要和其他机组备件通用共享实现大幅降低备件成本。 3.2 具体改造方案 增加人机接口后，可以使工艺人员及时掌握挤压造粒机整个系统的运行状况，及时记录下各种操作数据，并能提供完整的报警记录及历史趋势记录，为工艺操作提供指导，在发生故障停车也能及时查找原因，减少开车所需时间。 改造后的新系统中，现场信号直接输入到PLC，各种类型信号的转换及逻辑控制都在PLC内由程序实现。通过S7-300系列的I/O卡件选型除了常规DI/DO卡外还需选用其他几种类型卡件：①压力、流量、温度信号测量。挤压造粒机的现场一次压力测量元件，采用的是Dynisco的压力传感器，由于西门子PLC S7-400H所能够提供的卡件中没有与这些信号类型相匹配的，因此需要将压力传感器更换为带有标准信号4-20mA输出的新型号传感器。温度元件有热电偶和热电阻两类测量输入PLC的AI卡（SM331）；②频率脉冲信号测量。除了以上信号类型外，现场来的信号还有测量高转速电机与齿轮箱轴承转速的频率信号，西门子子PLC S7-400H也有针对频率信号输入的卡件类型。（FM350-2计数器模板） 3.3 选用原则 改造的目的就是为了解决前面提到的问题，本着安全可靠、性能先进和经济性的前提。西门子PLC S7-400H基于最先进SIMATIC技术的模块化和开放式架构、工业标准的继承性使用以及配合使用的高性能控制功能，可以实现所有项目阶段中控制技术设备的高性价比和经济运行；充分利用了PROFIBUS技术的分布式现场技术集成功能；选用S7-400H冗余系统通过PROFIBUS总线连接价格便宜300系列的I/O卡件。 4 改造的实施 4.1 硬件准备 此次技术改造，我们是与北京航星公司合作，硬件机柜部分由他们负责，按要求组装完毕、验收合格后，运到现场，由我们负责原机柜的拆除和新整体机柜的安装及接线。新的接线图和机柜布置图由我