等离子喷钼涂层结合强度与厚度的关系.pdfVIP

54 东方电机》20l3年第5期 等离子喷钼涂层结合强度与厚度的关系 王华仁 徐庆志 摘 要 本文采用经验优化工艺等离子喷涂不同厚度的钼涂层并试验了涂层的结合 强度，结果证明，随着涂层厚度的增加，其结合强度明显降低。 关键词 等离子喷涂 钼涂层 涂层厚度 结合强度 1 引 言 它的特点是：喷涂材料范围广，可以制备难熔金属、 陶瓷、金属陶瓷复合材料涂层及其它特殊功能涂 等离子喷涂技术是近年迅猛发展起来的一种 层；涂层结合强度高，气孔率低；惰性气体等离子射 新型多用途的表面喷涂方法，已广泛应用于航空航 流有保护气氛，加氢的射流有还原气氛，避免或减 天、石油化工、机械电子、海洋、核能等高技术领域。 少了喷涂粒子的氧化。缺点是，设备较贵，一次性 涂层的结合强度是决定喷涂成败的关键性能指标， 投资较大，它主要用于制备质量要求高的耐蚀．耐 在热喷涂涂层的应用中起着至关重要的作用。因 磨，隔热、绝缘、抗高温和特殊功能涂层。 此，提高涂层结合强度已经成为热喷涂行业研究的 2．2 等离子的形成 重点。本文就等离子喷涂不同厚度的钼涂层的结 以N 为例 ：0。k时，N 分子的两个原子呈哑 合强度进行了试验研究，以探索其涂层的结合强度 铃形，仅在X，y，Z方向上平动；大于 10。k时，开始 与厚度的变化规律 。 旋转运动：大于 10000。k时，原子问产生振动，分 子与分子间碰撞，则分子会发生离解变为单原子： 2 等离子喷涂技术 N2+U —一N斗-N 其中，Ua为离解能。 2．1 等离子喷涂概述 温度再升高，原子会发生 电离： 等离子涂技术是采用 由直流电驱动的等离子 N+Ui———N +e 电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔 其中，Ui为电离能。 融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件 气体电离后，在空间不仅有原子，还有正离子 表面而形成附着牢固的表面层的方法。等离子喷 和与其相等的自由电子，这种状态就叫等离子体。 涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使 等离子体可分为三大类： 基体表面具有耐磨抗划伤、耐蚀、耐高温氧化、电绝 (1)高温高压等离子体，电离度 100％，温度可 缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。等离子喷涂 达几亿度，主要用于核聚变的研究。 亦有用于医疗领域，在人造骨骼表面喷涂一层数十 (2)低温低压等离子体，电离度不足 1％，温度 微米的涂层，作为强化人造骨骼及加强其亲和力的 仅为 50℃～250℃。 方法。 (3)高温低压等离子体，约有 l％以上的气体被 等离子喷涂就是在阴极和阳极之间产生一直 电离，具有几万度的温度。离子、自由电子、未电离 流 电弧。该电弧把导入的工作气体加热 电离成高 的原子的动能接近于热平衡，等离子喷涂、等离子 温等离子体并从喷嘴喷出形成等离子焰 。热喷涂 喷焊、等离子切割，等离子弧焊接，等离子弧冶炼等 粉末 由送粉气体送入等离子射流后被熔化并加速， 所利用的正是这类等离子体。 喷射到已经预处理过的基体材料表面形成涂层。 2．3 等离子喷涂工艺