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试论工业电气自动化中PLC技术应用 　　摘要：随着科学技术的不断进步，现代电气自动化研发与制造技术也有很大的提升，其中有大量的数字量及模拟量的控制装置，而PLC控制技术可以最有效、最便捷的解决上这些问题，所以PLC控制技术在工业自动化领域中应用日趋广泛。本文笔者从工业电气自动化进行论述，对PLC技术从原理到应用优势特点再到具体的工业设备应用做出分析，以供大家对此有更多的了解。 关键词：工业电气自动化；可编程控制器；控制 中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号： 一、工业电气自动化 工业电气自动化就是将各种电子电机网络等技术于一体，并且应用于工业企业使其实现自动化管理的技术。当今随着网络技术、电子通讯工具、终端技术和个人小型计算机技术的不断发展，工业电气自动化也在不断的发展并且智能化和自动化的程度在不断地提高。从当前的形式来看，工业电气自动化正在向着信息化、智能化、广泛式、创新化以及开发化的方向不断地发展。 二、可编程序控制器(PLC)的概述 可控编程控制器是将原来的控制技术继电器和现在的计算机技术以及网络通信技术整合为一的，现在化的控制技术。这种技术专门用于工业企业的控制管理，可以说它是当今信息与科技不断发展进步的时代产物，是当代工业企业发展进步的又一助动力。 2. 1可编程控制器(PLC)的定义 可编程控制器又称PLC,根据国际电工委员会（IEC）于1987年颁发的可编程控制器标准草案第三稿中定义：“可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式和模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程，可编程控制器及其有关外国设备，都应按易于与工业系统成一个整体，易于扩充其功能的原则设计”。 2．2可编程控制器(PLC)的工作原理 我们可以从采样的输入、程序的执行和输出刷新系统三个方面，来系统全面的阐述一下PLC技术的工作原理和方法。 (1)采样的输入阶段 在这一过程中，PLC采用的采集数据的读取方法是扫面，并且将扫描获得的数据存放在读入／读出的成像区域内相应的储存单元中。输 入采样数据后，接下来进行的是将数据传输到用户程序使其进行后续的输出和刷新程序步骤。在这一步即使我们输人了变化状态的数据，也不会使成像区域内存放的数据发生相应的变化。因此，若想确保改变成像区域的数据使新的数据信息读入到存储区域，采用脉冲信号方式输人的信号必须使其宽度大于一个扫描输入周期，否则数据输入就会是失败的。 (2)执行程序阶段 在程序的执行阶段，PLC总是采用从上到下的顺序对用户程序进行执行(主要采用扫描的执行方式)，在执行扫面的过程中可编程控制技术总是采用一程不变的路径和步骤进行运算。扫描的路径包括用户程序的各个触电这些触电有序的组织在一起，使得扫描执行的过程总是从左到右、从上到下。在依次执行完用户程序的运算后得到了运算结果，依据所得出结果的指导对逻辑线圈在存放区域的状态、读入／读出成像区域的状态来执行完成刷新步骤，进一步决定要不要执行程序的处理指令。 (3)输出和刷新系统阶段 在这步骤要进行的刷新PLC所执行完的用户程序。在这一步骤的执行过程 中，系统CPU会依据读入／读出成像的对应形式、以及第一阶段录入数据进行相应的操作，完成对其他外部设备的驱动。这一步骤是PLC技术最重要和最需要完成的任务。 2．3可编程控制器(PLC)的特征 应用于工业企业的PLC技术可以说是是对传统继电器控制技术的一个极大 的改进和飞跃式的发展，其具有传统技术无法比较的优势和特点，其主要优势特点包括： (1)极高的可靠性能、极强的抗干扰能力 可编程控制技术具有自我检测诊断能力，能够根据外部的变化采取适当的措施进行信息的保护和修复、错误的警报、故障的检修等确保了整个程序的可靠性提高了系统的抗干扰能力。 (2)强大的通用性、可变的控制程序，方便使用 可编程控制器设有功能齐全的软硬件设备和功能，能够实现各种控制功能，用户无需根据自己的个性化需求进行系统的改装设计就能满足其需要。并且程序的设计能够进行变换、使用户使用起来十分的简洁方便。 (3)功能强大、应用广泛。可编程控制技术具有强大的功能，不仅能够进行运算、计算、进行控制而且还能够进行智能化的自我检测自我诊断、人机交互功 能。它不仅能够用于单个的机器控制、单条生产线的控制还可以进行整个生产过程甚至整个工厂的控制，可谓是应用领域和范围广泛。 (4)编程简单、理解掌握容易 现在可编写控制器主要采用的编程方法是梯形图，这种