第5章+振动监测技术.ppt

第5章 振动监测技术 5.1 机械振动基础 设备的设计、材料或使用缺陷 例如零件原始制造误差 运动副之间的间隙 零件间的滚动及相互摩擦 回转机件中产生的不平衡或冲击等 研究振动的目的 检查机器运转时的振动特性，以检验产品质量； 测定机械系统的动态响应特性，以便确定机器设备承受振动和冲击的能力，并为产品的改进设计提供依据； 分析振动产生的原因，寻找振源，以便有效地采取减振和隔振措施； 对运动中的机器进行故障监控，以避免重大事故。 振动的分类 5.2 简易振动诊断技术 简易振动诊断技术的特点 使用各种较简单、易于携带和便于在现场使用的振动诊断仪器及检测仪表； 由设备维护检修人员在生产现场进行； 仅对设备有无故障、严重程度及其发展趋势做出定性初判； 涉及的技术知识和经验比较简单，易于学习和掌握； 需要把采集的故障信号储存建档。 简易振动诊断应该达到的目的： 根据劣化趋势管理，早期发现异常。 依据趋势管理数据外推，预测故障发生时间。 依据自动切断等有效方法，保护设备安全。 依据检测分析，选定需作精密诊断的对象。 5.3 简易振动诊断的常用仪器设备 一、测振传感器 振动加速度传感器 0～50kHz 振动位移传感器 0～10kHz 振动速度传感器 10Hz～2kHz 被测物体的性能参数影响整个传感器系统的性能： (1)被测物体性能； (2)被测物体尺寸； (3)被测物体表面加工状况； (4)被测物体材料； (5)被测物体表面镀层； (6)被测物体表面残磁效应。 二、记录仪器 电子示波器 光线示波器 磁带记录仪 X-Y记录仪 电平记录仪 三、简易诊断仪器 振动计一般只测一个物理量，读取一个有效值或峰值。 振动测量仪可测振动位移、速度和加速度三个物理量 冲击振动测量仪测量振动高频成分的大小，常用于检测滚动轴承等的状态。 5.4 简易振动监测标准及机器状态评价 一、振动监测标准 绝对判断标准 相对判断标准 类比判断标准 如何在诊断中正确使用标准，须着重处理好三个问题： 诊断标准的科学性与相对性 明确标准所适用的诊断对象和应用范围 标准的综合应用 二、机器状态评价 用于机器状态评价的测量参数常用的有： 轴承的绝对振动 轴的相对振动 滚动轴承状况单位值 轴的相对轴向位置 机器评价包括以下几个方面内容： 测量一个或多个参数，如机械振动、温度等 确定相应的测量单位，如振动速度的均方根值、摄氏度等 建立和确定机器测量参数的评价标准，将测量值与允许和极限值进行比较 对测量值随时间的变化作出评估，考虑其历程或趋势 三、设备状态发展趋势分析 主要作用： 对设备故障实行趋势管理，可以预测设备状态未来的发展趋势。 掌握设备状态变化的趋势，有利于分析故障的性质。通过趋势图，可以看出机器状态劣化的速度。速度快是突发故障的信号，如油膜振荡、叶片脱落或机件刮断等，劣化速度慢，则是磨损故障的特征。 实现特征频率分量的幅值变化的趋势管理，可监视设备总体状态变化，也能诊断故障的原因。 5.5 简易振动诊断的开展方法与实施 一、简易振动诊断的开展方法 二、现场简易振动诊断的实施 诊断对象的确定 有重点地选定用作监测对象的设备、应尽量多地覆盖设备种类 一般是连续作业和流程作业中的设备 停机或存在故障会造成很大损失的设备 故障发生后，会造成环境污染的设备 维修费用高的设备，如发动机 没有备用机组的关键设备 价格昂贵的大型精密和成套设备 容易造成人身安全事故的设备 容易发生故障的设备 对列为诊断对象的设备要着重掌握: 设备的结构组成及其连接关系 机器的工作原理和运行特性 机器的工作条件 设备基础型式及状况 主要技术档案资料 诊断方案的确定 (1) 选择测点 (2) 预估频率和振幅 (3) 确定测量参数 (4) 选择诊断仪器 (5) 选择与安装传感器 (6) 做好其他相关事项的准备 进行振动测量与信号分析 根据诊断目的对设备进行各项相关参数测量 对于初次测量的信号，要进行信号重放和直观分析，检查测得的信号是否真实 测量数据一定要作详细记录 对所测得的参数值最好进行分类整理 实施状态判别 首先判断它是否正常，然后对存在异常的设备作进一步分析，指出故障的原因、部位和程度。对那些不能用简易诊断解决的疑难故障，须动用精密诊断手段去加以确诊。 做出诊断决策 通过测量分析、状态识别等几个程序，弄清了设备的实际状态，为处理决策创造了条件。这时应当提出处理意见：或是继续运行，或是停机修理。对需要修理的设备，应当指出修理的具体内容，如待处理的故障部位、所需要更换的零部件等。 检查验证 诊断人员应当向用户了解设备拆机检修的详