螺杆泵井半年工作汇报2013.pptVIP

适合的四种泵型理论排量：7～25m3 。 开展工作及下步方向 ※地下掺水的重要性 ※掺水——地下掺水，当供液不足时，提供足够的液量降低井液含砂量；有效防止供液不足转子、定子干磨失效； 开展工作及下步方向 ※结论： 从现场取样以及化验情况来看，一直携砂生产。含水逐渐下降至16%，液面逐渐下降导致供液不足，加之地层砂的影响，致使泵夹砂干磨抱死，杆柱断脱。 贯穿整个生产过程地下掺水生产，防止供液不足干磨，能有效生产。 开展工作及下步方向 * * 汇报结束 螺杆泵井半年工作总结 2013年7月 开展工作及下步方向 2 指标对比分析 1 结论及认识 3 汇 报 提 纲 同期指标对比分析： 1、开井数增加4口，其中今年新投2口； 2、维护作业井次↓2井次，平均检泵周期和免修期均有较大提升； 3、合计产油量↓861t，液量↑0.3万方，主要由于自然递减率影响； 4、平均日耗电量↓27Kw.h，节能工作方向正确和效果明显； 5、下半年，预计螺杆泵开井数达到50口左右，机采产油量将得到补充。 指标对比分析 +0.3万 -861 -27 +20 -5.5 +75 +66 -2 +4 对比 12.8万 7010 105 686 37.5 409 371 9 30 2013年 12.5万 7871 132 666 42 334 305 11 26 2012年 合计产液量 合计产油量 日均耗电量 平均日产液 平均日产油 平均免修期 平均检泵周期 维护 作业井次 平均开井数 年份 1-6月螺杆泵井指标对比 开展工作及下步方向 2 指标对比分析 1 结论及认识 3 汇 报 提 纲 1-6月份作业情况饼状图 管漏/泵漏 杆断脱 管漏 67% （6井次） 22% （2井次） 11% （1井次） 一、维护作业井次控制 开展工作及下步方向 ※主要失效原因： 1、偏磨；2、腐蚀； ※主要失效位置： 中下部偏磨5井次，占83.3%； ※主要治理办法： 1、扶正；2、减磨；3、防腐。 1、管漏井的分析与治理 开展工作及下步方向 ※1、扶正： ①.自然井斜：斜井的井身轨迹造成抽油杆扭曲偏磨； ※对策： 1、合理上提防冲距，避开造斜点； 2、安装抽油杆扶正器，防止杆管钢对钢摩擦。 开展工作及下步方向 ※结论： 调整后，避开了造斜点或偏磨段，油井液量、含水、液面稳定。2012年下半年至今，调整4井次，效果有待观察。 ※下步工作方向： 加强论证，继续调整偏磨严重井的泵挂，控制偏磨对维护作业的影响。 ※扶正器安装位置的优化： 式中： Lf——扶正器间距，cm；E——钢的弹性模量，2.06×108KN/cm2； d0——抽油杆外径，cm；di——抽油杆内径，cm；g——重力加速度，m/s2；Ad——最下一级抽油杆截面积，m2；ρ1——产出液体密度，kg/m3 根据经验公式计算，Ф25实心抽油杆，Lf≈40m；Ф36空心抽油杆，Lf≈60m。 而由于螺杆泵井抽油杆产生的旋曲现象，主要是因为螺杆泵的偏心距引起，偏磨主要集中在中下部。 ※下步建议： 将全井杆柱分为3段，最下部每三根杆安装1个 ，中部每5根安装1个，上部视井身轨迹而定。 开展工作及下步方向 ※对策：(优化生产参数） 采取“大泵径匹配低转速“的方式生产，降低转速，防止旋曲现象的产生。 离心力 恢复力 ※1、扶正： ②.防旋曲现象扶正：当离心力大于恢复力时，抽油杆产生旋曲现象，使得杆管偏磨。下步将长期开展大泵径匹配低转速的工作。 开展工作及下步方向 ※2、减磨： ①.据检泵周期上提防冲距20cm：螺杆泵井工作时，偏磨为节箍与油管的摩擦，仅为1个节箍的长度。定期上提20cm防冲距，可防止同一位置的长期偏磨失效。目前，已上提6井次。 开展工作及下步方向 ※2、减磨： ②.降低生产转速：适当降低转速可以提高螺杆泵井系统的稳定性,也在一定程度上减少了偏磨次数，延缓了杆管磨损。目前，全厂螺杆泵井平均转速103↓84r/min。 ③.连续杆与内衬油管组合：与油管接触面积大，减小了钢对钢、点对点的摩擦；由于其无节箍，不存在电位差和电化学腐蚀；加之内衬油管表面光滑、摩擦系数较低、耐腐蚀的特点。平均检泵周期可达800天。 开展工作及下步方向 ※2、减磨： ④.减磨节箍：减磨节箍分为抽油杆和油管两种。统计分析发现，偏磨失效的位置80%发生在抽油杆节