第五章 表面粗糙度轮廓及其检测 互换性与技术测量 教学课件.ppt

第五章 表面粗糙度及其检测 第一节 概述 第二节 表面粗糙度的评定 第三节 表面粗糙度的选用 第四节 表面粗糙度符号代号及其注法 第五节 表面粗糙度的测量 第一节 概 述 一、表面粗糙度的概念 1、表面粗糙度：指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微 观几何形状误差 2、表面粗糙度形成的原因： 1）加工过程中的刀痕 2）切屑分离时的塑性变形 3）刀具与已加工表面间的摩擦 4）工艺系统的高频振动 第二节 表面粗糙度的评定 一、基本术语 1、?实际轮廓：平面与实际表面相交 所得的轮廓线 2、取样长度L：用来判别具有表面粗糙度特征的 一段基准线长度。 目的：限制、减弱几何形状误差及表面粗糙度对测量结果的影响。 3、评定长度Ln：评定表面粗糙度时所必须的一段长度。 一 般Ln=5L 4、基准线：用以评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线 第四节 表面粗第糙度的符号代号及其注法 一、? 表面粗糙度的符号、代号 1、? 符号： 　 ：用任何方法获得表面 　 ：用去除材料方法获得表面 　 ：用不去除材料方法获得表面 第五节 表面粗糙度的测量 一、比较法 将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表 面粗糙度数值的方法。 比较时可以采用的方法: Ra 1.6μm 时 目测 Ra1.6~Ra0.4μm 时用 放大镜 Ra 0.4μm 时用比较显微镜 注：比较时要求样板的加工方法，加工纹理，加工方 向，材料与被测零件表面相同。 特点：该方法测量简便，使用于车间现场测量，常用于 中等或较粗糙表面的测量。 二、光切法 双管显微镜测量表面粗糙度，可用作Ry与Rz参数 评定，测量范围0.5~50μm。 三、小结： 1.???掌握表面粗糙度的标注方法 2.??了解表面粗糙度的测量方法 * Back 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 1、对摩擦和磨损的影响：表面粗糙度大 磨损大 寿命低 2、? 对配合性质的影响：表面粗糙度影响配合性质的稳定性 3、? 对疲劳强度的影响：表面越粗糙，疲劳强度越低 4、 对接触刚度的影响：表面越粗糙，接触刚度越低 5、? 对耐腐蚀性能的影响：粗糙的表面易造成表面锈蚀 二、评定参数 1、高度特性参数----主参数 （1）?轮廓算术平均偏差Ra:在一个取样长度内，被测实际轮廓上各点至基准线的距离 的绝对值的算术平均值。 Ra≈ 特点；能客观地反映表面微观几何形状的特征。 （2）微观不平度十点高度 Rz：在一个取样长度内，实际轮廓上五个最大轮廓峰高平均值与五个最大轮廓谷深的平均值之和。 Rz = + 特点：反映表面微观几何形状特征方面不如Ｒa全面，但测量方便。 （3）?? 轮廓最大高度Ry：在一个取样长度内，实际轮廓的峰顶线至谷 低线之间的距离。 特点：所反映表面微观几何形状特征更不全面，但测量十分简便， 弥补了Ｒa、Ｒz不能测量极小面积的不足。 2、间距特征：形状特征参数-----附加参数 （1）? 轮廓微观不平度的平均间距Sm：取样长度l内轮廓微观不平度的间 距 Smi的平均值 Smi：含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段基准线长度 （2）? 轮廓的单峰平均间距S：取样长度l内轮廓的单峰间距Si的平均值 　　Si：两相邻轮廓单峰最高点在基准线上的投影长度 （3） 轮廓支承长度率tp ：取样长度内bi之和与取样长度的比值 　bi：一平行于基准线的线与轮廓相截得到的截线长度 说明：表面粗糙度一般只给出主要参数即可，当主要参数不 能满足表面功能时，可选