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筑炉通用工艺守则 文件编号： 版 次： 编 制： 审 核： 批 准： 筑炉通用工艺守则 文件编号 共8页 第1页 本守则适用于工业锅炉筑炉时定形耐火材料（耐火材料及制品），不定形耐火材料（矾土水泥耐火混凝土和保温材料施工的技术要求及操作方法）。 一、锅炉炉墙、保温层定形耐火材料砌筑和保养 1、砌筑用材料的验收与保管 1.1 砌筑用材料必须经检验合格后方可使用。耐火材料及制品由耐火材料厂直接供货，必须提供合格证明书或抄件。可按YB367《耐火制品取样、验收、保管和运输规则》的有关规定抽检验收。 由耐火材料厂直接供货的耐火材料及制品，无合格证书或抄件的，检验部门可拒绝验收。合格证书由材料责任人存档备查。 1.2 筑炉用耐火材料及制品应有固定地点存放，并有可靠的防潮措施。存放期超过两年以上的耐火制品，必须经耐火度及机械性能检验合格后方可使用，存放期超过6个月的水泥，不应作为筑炉材料使用。 1.3 筑炉用保温材料（包括蛭石、蛭石制品、石棉制品、岩棉等）必须有固定地点存放。并有可靠的防潮措施。 2、筑炉前准备 2.1筑炉工作应在锅炉整体组装完成且水压试验合格后进行。 2.2筑炉工作应根据锅炉炉墙结构图施工，筑炉前应根据图纸中心线基准线及基础平面的水平线，做好标志。 3、锅炉炉墙砌筑 3.1 砌炉墙用耐火砖禁止淋水，也不许耐火砖露天存放。 3.2 砌炉耐火制品的砌体必须用耐火泥混合土灰浆作为粘结合剂。禁止掺入其他杂物，如粘土、水泥、沙石等。 筑炉通用工艺守则 文件编号 共8页 第2页 耐火混合灰浆配比如下： 耐火粘土（生料）40～50% 烧粘土粉（熟料）50～60% 耐火混合土的制作应注意稀稠合适，一般呈浆糊状，不成团，不成块。 3.3 砌筑耐火砖砌体的要求贴合面涂满灰浆，灰浆涂抹应均匀，无空缝及空洞，砌体砖缝一般为2—3mm。 3.4 砌筑耐火砖砌体时，每层砖缝要错开，距离一般为1/3～1/2枚砖，不允许上、下层砖缝垂直相接。砌墙时必须将下一层砖砌好后，再开始砌上一层，如不能时，每层应按阶梯法留接口，不允许留垂直接口。 3.5 耐火砖砌体中间，如遇受保护的下降管、排污管等管道时，管子应用Φ12—Φ15mm的石棉绳圈绕保护。砌体与锅筒底部相接触处，应以大于缝宽的石棉绳涂有耐火泥在砌筑时同时压入作为锅筒底部的膨胀缝。 3.6耐火砖墙允许垂直度不大于3/1000，全墙不大于10mm，炉膛的迎火面必须平整、光滑，有坡口或缺棱角的耐火砖表面，不允许砌于炉膛迎火面或烟气通道的工作面。 3.7 砌筑耐火砖时，只允许采用木锤或橡胶锤锤紧砖缝，禁止使用铁锤敲打。 3.8 圆形炉墙应按中心线砌筑，当炉壳中心线垂直误差和半径误差符合要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。圆形炉墙不应有三层重缝或三环通缝，上、下两层重缝与相邻两环的通缝不应在同一垂直线上，圆形炉墙的门合砖，应均匀分布。 3.9 弧形墙应用样板放线砌筑，砌筑应经常用样板检查。 筑炉通用工艺守则 文件编号 共8页 第3页 3.10 拱和拱顶的砌筑 3.10.1拱脚砖下的炉墙上表面，应按设计标高找平，表面应平整。拱脚砖与中心线的间距，应符合设计尺寸。拱脚砖应拉线砌筑，表面应平整，角度应正确，不应用加厚砖缝的方法找平拱脚。拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑，当拱脚砖后面有砌体时，应在该砌体砌完后，方可砌筑拱和拱顶，但不应在拱脚砖后面砌筑保温耐火砖或硅藻土砖。 3.10.2 砌筑拱顶前，拱脚梁与骨架立柱应靠紧，并经检验合格。拱和拱顶应从两侧拱脚同时向中心对称砌筑，砌筑时，严禁将拱砖的大小端倒置。拱和拱顶的放射缝应与半径方向相吻合，拱和拱顶的表面应平整，个别砖的错牙不应超过3mm。 3.10.3 除有专门的规定外，拱和拱顶应错缝砌筑，错缝砌筑的拱和拱顶，应沿纵向缝拉线砌筑，保持砖面平直。拱和拱顶上部找平层的加工砖，可用相应材质的耐火混凝土代替。 3.10.4 锁砖应按拱顶的中心线对称均匀分布，跨度小于3米的拱和拱顶，应打入1块锁砖；跨度大于3米时应打入3块锁砖；跨度大于6米时应打入5块锁砖；砌筑炉顶拱圈时所用直砖（非楔形砖）的数量不应超过全部用砖数的30%。 3.10.5 锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的2/3至3/4，但在同一拱和拱顶内砌入深度应一致。打入锁砖时，两侧对称的锁砖，应同时均匀的打入。打入锁砖应使用木锤。若使用铁锤时应垫以木板。 3.10.6 支设拱胎时，应正确牢固，并经检查合格后，方可砌筑拱和拱顶。拱胎及其支柱所用