订单批次成本管理办法.doc

订单批次成本核算管理办法 1．目的 1.1通过本管理办法的执行对各订单批次的直接材料成本进行核算，给订单销售做成本参考。 1.2通过订单批次的执行了解每订单批次材料成本控制情况，找到各成本控制薄弱点并加以改善，不断降低生产的材料成本，提高公司经济效益。 1.3规范生产基础管理工作，使生产管理水平得到提升。 2．适用范围 适用于产品总装成本核算工作的执行。 3．职责 3.1PMC部：负责订单批次产品生产排产计划的制定与发放；负责生产用所有原辅材料发放与主要原材料的配送；每天收料单及领料单必须在当天下班前录入电脑；负责接受、确认转序到返修组的各返修电池、报废电池。 3.1各工序班长：全面负责本工序与订单批次成本核算工作，做好产量报表的填制、领料、超耗、退料、转序、报废手续的办理，确保手续完备、数据准确、及时。 3.3成本核算员：负责对工序的直接材料限额发料审核和归集；负责订单批次成本的核算，车间月度成本的核算、按月报送成本报表，每月对工序实际成本进行分析；负责订单批次执行过程中的检查与考核。 3.4车间统计员：及时向称包工序下发《生产通知单》、《订单批次跟踪表》；编制产量报表；各工序《转序单》的收集；监督各工序《订单批次跟踪表》的转序以及各数据的填写；负责《转序单》、结批《订单批次跟踪表》提交成本核算员。 4．文件内容 4.1基本原则： 4.1.1以购入极板批次为订单成本核算批次。 4.1.2所有流转单据必须体现订单批次号。 4.2各单位成本核算流程（单据流见《流程图》） PMC部计划主管工作业务流程 根据极板到司的日期编定本批极板“订单批次号”； 根据生产实际生产能力与市场要求制定《生产通知单》； 下发《生产通知单》到成本核算员、仓管员、生产部。 生产统计员工作业务流程： 按受PMC部计划员《生产通知单》； 向称片、包膜工序下达《生产通知单》、《订单批次跟踪表》； 接受各工序提交的《生产日报》，核实、确保日报数据准确性，编制产量报表； 接受各工序提交的《转序单》，核实、确保转序单数据准确性； 接受各工序提交的《订单批次跟踪表》，确认各工序订单批次生产结批情况，并签字确认； 完成一订单批次的结批后，将《订单批次跟踪表》提交成本核算员。 仓管员工作业务流程： 接受PMC部计划员《生产通知单》； 接受生产部完成签批的《领料单》； 结合《领料单》、《生产通知单》、《BOM单》进行配料、发料； 将《领料单》数据当日录入U8系统，单据次日交成本核算员； 5、接受生产部完成签批的《超耗单》、《退料单》办理发料、入库手续； 6、相关单据当日录入U8系统，单据次日交成本核算员。 A班长工作业务流程： 按受生产部统计员《生产通知单》、《订单批次跟踪表》； 开具《领料单》，签批后到仓库领取本批次的材料； 清点上批次配不上组遗留下来的材料数量，将订单批次号和数量填写在《订单批次跟踪表》上；将本批次材料数量、领用数量填写在《订单批次跟踪表》上； 组织本工序进行订单批次生产； 完成订单批次生产后，对于需报废的极板办理《报废单》签批后入库，并将数量填写在《订单批次跟踪表》上； 完成订单批次生产后，对于本订单批次的余料开具《退料单》签批后入库，并将数量填写在《订单批次跟踪表》上； 对于本订单批次配不上组的极板数量进行统计，并将数量填写在《订单批次跟踪表》上； 对于本批次完成生产的半成品进行统计，填写《转序单》，转组装班； 将本工序总转序极群数量进行统计填写在《订单批次跟踪表》上； 10、完成以上作业后，会同生产统计员、B班班长对批次转序数量进行确认，经生产统计员签字确认、B班班长接受确认签字后，将《订单批次跟踪表》转交B班班长，完成A工序的结批。 B班长工作业务流程： 接受《订单批次跟踪表》，并在表上签字确认接受的半成品数，到仓库办理领料手续； 将领出的订单批次物料数量登记到《订单批次跟踪表》上； 组织本工序进行订单批次生产； 生产过程中物料超耗时办理《超耗单》，经签批后领出物料，并将超耗数量填写在《订单批次跟踪表》领料栏； 完成订单批次生产后，对于本订单批次的余料开具《退料单》签批后入库，并将数量填写在《订单批次跟踪表》上； 完成订单批次生产后，对于需报废的物料办理《报废单》签批后入库，并将数量填写在《订单批次跟踪表》上； 对于本批次完成组装的产品进行统计，填写《转序单》，转C班； 将本工序总转序数量进行统计填写在《订单批次跟踪表》上； 完成以上作业后，会同生产统计员、C班长对批次转序数量进行确认，经生产统计员签字确认、C班长接受确认签字后将《订单批次跟踪表》转交C班长，完成B工序的结批。 C班工作业务流程 接受《订单批次跟踪表》，并在表上签字确认接受的产品数； 组织本工序进行订单批次生产； 完成下架后将产品统一放置到静置区并做好