质量安全管理考核制度.doc

共 16页 第 1页 序号 64 文件编号：HYKF-BG-ZD2006064 修改状态：0 签发： 质量安全管理考核制度 一、总则 为规范公司的质量安全管理，保证质量管理工作有据可循，处罚有章可依，同时为进一步增强工的质量意识，使厂产品质量再创新水平，从而提高厂信誉及市场竞争能力，特制定此质量管理考核。各可参照本结合产品特点和生产实际制定内部的质量考核细则。 适用范围：所有产品。二、质量考核通则 1.对产品，对产品进行全面，对产品进行监，并对、特殊工序及控制点进行确，对产品的全过程质量进行控制。 2.的考核工作以正常工作检查为基础，以抽查、集中检查、专项检查为辅，对全厂的产品进行控制。 3.对检查中所发现的问题下发《质量问题整改通知单》，限期整改；若生产整改后仍不合格罚款0元/项；不按期整改或不整改，罚0元，并再次限期整改整改后仍不合格，不按期整改或不整改，则加倍处罚，并通报批评。 4.对发生质量事故的责任做如下处罚： （1）发生重大质量事故，（2）发生一般质量事故，0%进行处罚。 （3）发生轻微质量事故，0%进行处罚。（4）发生一般质量事故、轻微质量事故0～00元。 5.厂质量事故等级划分 （1）重大质量事故：质量事故造成直接经济损失万元以上（含万元）；质量事故造成，；厂产品质量不合格，受到通报批评或受到投诉，厂声誉造成严重影响者。 （2）一般质量事故：质量事故造成直接经济损失—2万元；厂声誉有较大影响者。 3）轻微质量事故：因质量事故造成直接经济损失—1万元；对厂声誉有影响的。6.品保部负责对厂所有的产品质量及质量管理工作进行检查，统计、考核考核结果每月以《质量》的形式进行通报。 7.检员检查过程中遇到本人解决质量问题或发现质量事故，应及时；如在检查过程中遇到本人解决质量问题或发现质量事故，应及时向不及时，扣当事人50～100元。 1、生产所用的所有的原辅材料必须经过品控员检验合格后，方可使用，并应做好明显标识。原料必须按规定摆放，界限清晰，违者每项罚责任0～30元；2. 原辅料在使用前必须有清晰的标识、合格原料必须检查合格确后方可使用。如使用未经检，每罚责任0～100元；3.生产过程发现有异议的原料需进行复验必须确认方可使用，违者每项罚责任0～100元；4.对检验合格，时给出检标识，如发生遗漏或延误对有关责任每项罚款0～50元； 5.对检验不合应按规定隔离存放, 共 16 页 第 4 页 序号 67 文件编号：HYKF-BG-ZD2006067 修改状态：0 签发： 识；对检验待定的原辅料放黄牌标识，违者每项罚责任单位0～50元；.供应部原辅料采购员应及时索及相关资料,应符合最新版本标准规定，特殊情况办理紧急放行手续，不合格或检验项目不全投入生产，否则每一项罚责任0～100元。 .集团公司内部调拨的原浆，浓缩浆等原物料原则上使用前开桶检验，发现不合格的原辅料立即通知过程品控员记录原辅料的批次，产地、数量等报原辅料检验员，配料员对不合格原辅料进行隔离标识，下班后由班长统一退回仓库，违者每项罚款20～50元。 9.经检验合格的原料如存在质量问题，每罚0～100元；（如该项质量问题按常规的检验，需增加项目才能的除外）。质量考核细则.配料员应按产品配方表规定的比例，准确计算后进行称量并配料,配料顺序按《配料工序作业规范》进行，如违反《配料工序作业规范》或原辅料未经称量（整袋或整桶添加除外）而直接加入者，违者罚责任0～50元；.不按配方要求进行配料和定容的，定容后的料液一次偏差大于2%的，处罚配料人员20～50元，如定容后料液偏差大于2%，而又不通知品控部调整的，发现一次罚责任人30～100元。 共 16页 第 5 页 序号 68 文件编号：HYKF-BG-ZD2006068 修改状态：0 签发： 3.定容前配料员应检测料液的折光和总酸，并根据计算应补加的物料数量，否则罚款10元.生产过程中配料人员应随时清理配料工序的卫生，用过的料袋、空桶应摆放整齐，扎袋用的绳子、产品检格证、碎纸片等垃圾应放入专用的垃圾桶中，违者每项罚责任0～50元； .配料车间的地面、墙壁、排水沟、设备(管道)外表面、取样口、液位管、操作台、门窗等，每项罚责任0～50元；质量考核细则出厂产品质量考核细则 1.，否则发现一罚款0～100元。 2.发现一罚款0～100元。 3.4.客户反质量问题工艺管理考核细则 一、总则1.工艺管理是企业生产过程管重要组成部分，工艺文件是保证产品重要手段之一，为此制定本工艺管理考核细则2. 工艺文编制应以设、国家及各行业颁标准规定及标为依据，并与工序能实际情况相适应，满足顾合同、及技术协议要求3.适用范围：。二、工艺