锌冶炼银浮选工艺操作规程.docVIP

银浮选生产工艺操作规程 (试行) 1 范围 本标准规定了电解车间锌浸出渣过滤及银浮选工艺流程、基本原理、原材料及质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及质量要求、主要技术经济指标和主要设备。 本标准适用于电解车间银浮选工艺操作过程。 2 渣过滤及银浮选工艺流程 一次压滤渣浆化 石粉 丁基胺黑药 2#油 尾矿 精矿 尾矿压滤 精矿压滤 浸出渣 银精矿 （送挥发窑） （送铅锑厂） 3 基本原理 3.1 银浮选目的 经一段压滤后的浸出渣浆化后，通过银浮选产出银精矿，从而达到从浸出渣中富集回收银的目的。 3.2 银浮选原理 在浮选矿浆中加入硫化物捕收剂—丁基胺黑药，通过浮选柱压缩空气的搅拌和充气，使矿浆形成大量受丁基胺黑药作用的气泡，具有疏水性的硫化银等硫化物矿粒，便附着于气泡上并随同气泡上浮，从而被富集在浮选柱矿浆表面上，从而形成矿化泡沫层，并从浮选柱顶面溢出而得精矿，以达到从锌浸出渣中富集银的目的。 4 原材料及质量要求 4.1 一次滤渣矿浆 4.1.1 主要成分应符合下表规定（%）： 成 分 Ag S总 S不 含 量 ≥0.02 ≤6.0 ≤1.5 4.1.2 密度：1.35 g/cm3～1.60g/cm3 4.1.3 PH值：3.5～4.5 4.2 丁基胺黑药：应符合工业一级品的规定，其中：二丁基二硫代磷酸胺含量≥95%； 4.3 2#油：工业纯，有效物质（一元醇）≥44%。 4.4 重钙粉：CaCO3≥95%，粒度≤200目 5 工艺操作条件 5.1 矿浆粒度：≤0.178mm（80目） 5.2 矿浆密度：1.35 g/cm3～ g/cm3，PH=3.5～4.5 5.3 尾矿密度：1.35 g/cm3～1.g/cm3 5.4 丁基胺黑药加入量：350g/T渣；2号油：100g/T渣 5.5 压缩空气压力：0.2～.6 浮选银精矿品位：Ag≥3500g/T 5.7 尾矿含银：＜60g/T 6 岗位操作法 6.1 药剂岗位 6.1.1 交接班时，检查溶解槽、搅拌机及各阀门等是否正常，发现问题及时处理。 6.1.2 溶解黑药时，应检查黑药是否变质，发现问题及时反映和处理。 6.1.3 按工艺技术要求，确保药槽一用一备。 6.1.4 根据原矿处理量按工艺要求均匀加入黑药，杜绝断流情况发生。 6.2 浮选柱岗位 6.2.1 接班后检查原矿阀、电磁流量计、压缩空气总阀、控制阀、超声波液位计、冲泡水、尾矿阀、压缩空气支阀、压力表及喷枪等是否完好，发现问题及时处理。 6.2.2 经常检查原矿、精矿、尾矿的流量，通过对原矿阀、尾矿阀和压缩空气总阀的调节，控制好浮选柱液面高度和泡沫层厚度。 6.2.3 经常检查药剂管路是否畅通，并根据原矿的具体情况合理调整药剂的加入量。 6.2.4 观察泡沫大小、颜色、稳定性、矿浆浓度、泡沫层厚度、泡沫溢出的响声和破灭情况，保持泡沫处于最佳状态，大小均匀，不粘不脆，矿化良好，厚度适当。 6.2.5 操作中严格按“五稳五勤”操作法进行控制，即： 6.2.5.1 五稳 液面稳：稳定好二次渣浆化槽液面，稳定好浮选柱的液位，做到泡沫溢出稳定； PH值稳：稳定好矿浆PH值（3.5～4.5）； 比重稳：稳定好矿浆比重（1.45～1.60）； 流量稳：稳定好一段压滤浆化输送的流量，从而稳定二次渣浆化槽的液面，确保浮选柱进矿量的稳定性； 温度稳：稳定好矿浆的温度，确保在45～60℃之间。 6.2.5.2 五勤 勤看：经常查看泡沫的颜色，光泽度和大小（要求泡沫颜色深，金属光泽强，大小直径适宜）； 勤听：经常听泡沫溢出溜槽时破碎的响声； 勤闻：经常闻一闻矿浆的气味，判断其中药剂的含量，及时调整好加药量，克服加药量不合对浮选效果造成的不良影响； 勤测：经常对原矿比重，PH值和温度进行测试，比重要求在1.45～1.60左右，PH值在3.5～4