锚索张拉作业指导书.docVIP

四川蜀康地质勘察工程公司预应力锚索（锚杆） 张拉作业指导书 目的和适用范围 1.1 目的：为确保预应力锚固工程锚固质量得到有效控制，特制定本作业指导书。 1.2 适用范围：本作业指导书适用于本公司承接的所有岩土锚固工程的预应力张拉作业。 2. 依据的规程规范 2.11《中华人民共和国建筑边坡工程技术规范》GB50330—2002 2.2 《中华人民共和国锚杆喷射混凝支护技术规范》GB50086—2001 2.3 《预应力混凝土用钢绞线》GB5224—1995的规定。 2.4 《预应力筋用锚具，夹具和连接器》GB/T14307—2000。 3．张拉设备的检验标定 3.1 用于预应力张拉的千斤顶，液压油表在使用前必须进行标定。标定有效期为6个月。 3.2 用于丈量位移的游标卡尺，钢卷尺必须进行对比检验，合格者方可使用。 4．操作人员的培训： 预应力张拉操作人员必须经公司培训合格后，方可上岗操作。 5．预应力张拉前的计算。 5.1 锚杆、锚索的单性位移Se应介于其上限Sea和下限Seb之间， T - To Sea = 1.1 ———— Lf E﹒A T - To Seb = 0.9 ———— Lf E﹒A 试中： Sea：锚杆、锚索的弹性位移上限. m ； Seb：锚杆、锚索的弹性位移下限. m； Lf：锚杆、锚索设计自由段长度m； A：锚杆、锚索体材料的总截面积m2； E：锚杆、锚索体材料的弹性模量MPa； T：设计荷载KN； To：初始荷载KN。 5.2 拉力值与油压表读数的换算：通过油压表的校正书中油顶压力（KN），油压表读数（MPa）和拉力值（KN）来换算。具体换算关系式为：油压表读数（MPa）=拉力值（KN）/校正书中最接近拉力值的油顶压力值，再乘以相应的油表读数。 预应力张拉前的准备 6.1 用于张拉锁定的锚具、夹片组合质量必须抽样送检。未经抽验合格的锚具和夹片不准用于预应力张拉。 6.2 用架管和机件搭设起吊架。起吊架必须稳固。 6.3 起吊千斤顶的葫芦必须完好。 6.4 油泵中液压油必须加至规定刻度。 6.5 张拉前必须将各级张拉力值换算成油压表的读数。 6.6准备下列记录表格 6.6.1 《预应力锚杆，锚索张拉现场记录表》。 6.6.2《预应力锚杆，锚索试验记录表》。 6．7 张拉前将预留的锚杆，钢绞线清洗干净并按张拉千斤顶所需长度切除多余钢筋或钢绞线。切除时应按钢绞线的扭向方向依次减少10mm左右切割。最短距离不小于张拉千斤顶的预留长度。千斤顶预留长度可参见附表6.7—1《YCW型系列千斤顶技术参数》。 6.8 在张拉千斤顶的正前方设置测点，量测锚墩的塑性变形值。 7．预应力张拉程序 7.1锚固张拉程序：0→初应力（设计张拉值的10～25%）→设计张拉力值的25%、50%、75%、100%。→设计最大张拉值→回放至设计张拉力值锁定。 除最后一级张拉持荷时间为10~20分钟外，其余每一级持荷时间为5分钟，每一级测读位移不得低于2~3次。 7.2基本试验张拉程序：锚杆（锚索）基本试验循环加卸荷等级与位移观测间隔时间见表7.2-1 表7.2 - 1锚杆（锚索）基本试验循环加卸荷等级与位移观测间隔时间 加荷标准循环数 预估破坏荷栽的百分数（%） 每级加载量 累 计 加载量 每级卸载量 第一循环 10 20 20 50 20 20 10 第二循环 10 20 20 20 20 70 20 20 20 10 第三循环 10 20 20 20 20 90 20 20 20 10 10 第四循环 10 20 20 20 20 10 100 10 10 20 20 20 10 观测时间 （min） 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 注：预估破坏荷载值为预应力钢筋、钢绞线承载力标准值的0.9倍。 7.3验收试验张拉程序：前三级荷载可按试验荷载值的20%施加，以后按10%施加，达到试验荷载后观测10min，然后卸载到试验荷载的10%。并测出锚头位移。加载时间参照表7.2-1执行。 8．预应力张拉操作程序 8.1 安放锚垫板、锚具、夹片、限位板。 8.1.1用空心管将夹片击入锚具中,确保锚具、锚垫板、锚墩之间贴合紧密； 8.1.2 钢绞线穿入锚具时不得错位穿插,必须依次安顺序插入.严防钢绞线产生折压。 8.2 吊装千斤顶、工具锚、夹片。 8.2.1 千斤顶安装必须保证通孔轴线与预应力锚筋方向一至。 8.