连续热镀锌线自动化控制系统设计.docVIP

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连续热镀锌线自动化控制系统设计

连续热镀锌线自动化控制系统设计   【摘 要】 连续热镀锌是冷轧后钢板处理的一个重要的生产工艺,它使带钢在热态下表面形成一层耐腐蚀锌膜,可大大延长带钢的使用范围和寿命。热镀锌带钢因其生产成本低,适用范围广,有着广阔的发展前景。本文重点介绍了其入口段、工艺段、光整段和出口段全线整个自动化系统设计和控制方法。 【关键词】 设计 张力控制 机组协调控制 主令速度发生器 【Abstract】 Continuous Galvanizing Line after cold rolling process is an important manufacturing process, it makes the strip under the hot surface layer of corrosion-resistant zinc film, can significantly extend the scope and lifetime use of the strip. Hot-dip galvanized steel because of its low production cost, wide application, there are broad prospects for development. This paper mainly introduces the automation?system design?and control design of Continuous Galvanizing Line entry section, process section, skin pass section and exit section. 【Key words】 design tension control Line Coordination Control Master Ramp Generator 1 简介 金属腐蚀与保护一直是工业生产中极受重视的传统课题,每年都有大量金属制品因腐蚀严重而报废。解决带钢防腐问题的重要途径之一是基板镀锌。热镀锌因其耐腐蚀性能良好,使用寿命长且生产成本较低,在建筑、汽车制造、家用电气、电子技术等众多工业领域获得广泛应用。现代连续热镀锌生产线所使用的基板大部分是未经热处理的冷轧薄带钢,而镀锌对基板表面质量又有较严格的要求。镀锌过程不能掩蔽带钢表面缺陷,否则经深加工将会使其暴露和扩大。 2 生产线介绍 连续热镀锌生产线是带钢在行进过程中被加热、镀锌以连续生产镀锌带钢的成套装备。生产线在退火炉前设置清洗段,采用电解脱脂,可将带钢表面油污完全去除;采用全辐射管还原炉加热带钢,因而镀锌层的表面质量较好。机组设置3个立式活套,用于动态储存带钢,缓冲和调节各段之间的生产节奏,确保机组连续生产。 机组主要由入口段、工艺段、平整段及出口段4部分组成(图1)。 入口段:开卷机→矫直机→剪切机→焊机→1号张力辊→入口活套。 工艺段:2号张力辊→清洗段→3号张力辊→跳动辊→退火炉→锌锅→水淬槽→5号张力辊。 平整段:中间活套→6号张力辊→四辊平整机→7号张力辊→拉矫机→8号张力辊→后处理→9号张力辊。 出口段:出口活套→月牙剪→圆盘剪→10A号张力辊→检查台→10B号张力辊→涂油机→飞剪→卷取机。 有些生产线还设置有剪切段。剪切段装在机组尾部直接生产各种板材,带钢越过卷曲机进入剪切段入口处的活套坑,并经机械队中后通过测厚仪进入矫直机,矫直后的带钢由飞剪按设定的定尺长度和速度剪成单张钢板。钢板经静电涂油后在磁力皮带运输机和三条无磁皮带运输机上分选出成品和次品,成品堆垛到设定高度和重量便经称重、包装吊往仓库。 3 自动化系统构成和控制方案 根据热镀锌工艺要求,热镀锌机组自动化系统须具备如下特点:全数字化、高速度、高响应、高可靠性、免费维护性强;系统兼容性强,开放性好,便于开发和扩展。 3.1 自动化系统概述 基础自动化系统采用SIMATIC S7-400可编程逻辑控制器(PLC),包括机架、电源模块、中央处理单元(CPU)、信号模块、接口模块、功能模块、通讯模块等。编程语言包括顺序功能流程图(SFC)、功能块图(FBD)、指令表(STL)、梯形图(LAD)以及基于连续功能图编程语言(CFC)等。 人机接口(HMI)采用Server/Client结构,由1台服务器、若干台客户机以及相关网络设备组成。服务器管理着过程通讯、数据存贮以及与客户机的通讯;客户机作为操作站,显示从服务器发出的数据,接受操作员的输入,并将它传送至服务器。人机接口软件采用WinCC,包括服务器版、运行版和开发版。 系统网络采用三级架构,H

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