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钢结构焊缝超声波检测浅议 　　摘要：钢结构强度高、自重轻、刚度大等优越性已广泛应用在厂房、桥梁、水电、场馆等工程中。由于钢结构在制作安装过程中必须依靠焊接来保证，无损检测成为保证钢结构焊接质量的重要检测手段。随着钢材性能及超声波检测手段的日臻完善，钢结构产品向更深更广的领域拓展。 关键词：钢结构 焊缝 超声波检测 中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号： 前言 声波探伤是通过超声波仪探头产生和发射高频超声波到待检材料中, 利用超声波在同一均匀介质中按恒速直线传播, 而从一种介质传播到另一介质时, 它会产生反射和折射的原理, 再用探头接收这些反射、折射的超声波到超声仪, 由超声仪放大显示在超声显示屏上, 超声波探伤工作者根据显示的波形和波高来分析和判定缺陷的类型和大小的检测方法。超声波探伤具有高灵敏度、操作简便、探测速度快、成本低且对人体无损伤的优点, 故得到广泛应用。其缺点是该探伤方法进行定性定量的评定受探伤人员的经验和技术熟练程度的影响较大, 且不直观, 至今仍难达到精确评定的要求。 一、超声波检测的特点和适用范围 寸的锻件、轧制件、焊缝和某些铸件，无论是钢铁、有色金属和非金属，都可以用超声波法进行检验。各种机械零件、结构件、电站设备、船体、锅炉、压力容器等，都可以采用超声波进行有效的检测。有的采用手动方式，有的可采用自动化方式。就物理性能检测而言，用超声波可以无损检测材料厚度、材料硬度、淬硬层深度、晶粒度、液位和流量、残余应力和胶结强度等。 1 超声波检测的特点 超声 波 是 超声振动在介质中的传播，它的实质是以波动形式在弹性介质中传播的机械振动，其频率在20KHz以上。超声波检测可探测厚度较大的材料，且具有检测速度快，费用低并能对缺陷进行定位和定量，对人体无害以及对危害性较大的面积型缺陷的检测灵敏度较高等优点。因此，超声波检测已经发展成一种很重要的无损检测方法，在生产实践中得到了广泛的应用。超声波被用于无损检测，主要有以下几个特性: (1)超声波在介质中传播时，遇到界面会发生反射; (2)超声波指向性好，频率愈高，指向性愈好; (3)超声波传播能量大，对各种材料的穿透力都较强; (4)超声波的声速、衰减、阻抗和散射等特性，为超声波的应用提供了丰富的信息，并且成为超声波广泛应用的条件。 2 超声波检测的适用范围 超声波检测是工业无损检测中应用最为广泛的一种方法。就无损检测而言，超声波适用于各种尺寸的锻件、轧制件、焊缝和某些铸件，无论是钢铁、有色金属和非金属，都可以用超声波法进行检验。各种机械零件、结构件、电站设备、船体、锅炉、压力容器等，都可以采用超声波进行有效的检测。有的采用手动方式，有的可采用自动化方式。就物理性能检测而言，用超声波可以无损检测材料厚度、材料硬度、淬硬层深度、晶粒度、液位和流量、残余应力和胶结强度等。 二、钢结构焊缝超声波检测 根据《钢结构工程施工及验收规范》GB50205- 2001 规定, 对一级、二级焊缝内部质量应进行超声波探伤检测, 检测比例分别是焊缝长度的100%、20%。对于手工电弧焊, 同一制造企业的焊工焊接水平可能存在较大差异, 抽取部分构件的20% 进行焊缝检测往往不能有效的反映整批焊缝质量。标准强调了探伤比例按每条焊缝长度的百分数计, 且不小于200mm。而绝对不是部件、构件焊缝总长度的百分数, 这是保证每条焊缝质量的硬性规定。 抽检工作分两种情况, 对于制造厂质保体系具备探伤条件的厂家, 根据其企业内部检验报告, 进行抽样核实, 其探伤比例适当减小, 为焊缝数量的20%。对于制造厂质保体系不具备探伤条件的情况, 严格按照GB50205- 2001 规定,探伤比例按每条焊缝长度的20% , 且不小于200mm 操作。在严格的管理下, 制造厂也对焊缝探伤工作引起了足够重视。一些厂建立了自检体系, 并不断通过检验, 发现和改进焊接工艺中存在的问题。目前, 不少单位对接焊缝已改用埋弧自动整板拼接后切割的方式, 有效的控制了焊接质量,同时, 在切割组装前进行超声波探伤, 既满足了GB50205- 2001规定, 又相对减小了工作量。焊缝超声波探伤要求探伤人员具有一定的超声理论知识和丰富的实际操作经验, 同时还应了解焊接工艺过程、材料特征和可能产生缺陷等, 只有这样, 才能采取适当的探测方式, 并作出正确的判断。 1 探头选择 探头晶片尺寸较大时, 探头入射至反射体的能量大, 且指向角较小, 能量相对集中, 发现远距离缺陷能力强。但通常晶片尺寸大的探头, 前沿较大, 一次波能直接扫查的区域减小。探测频率相同时, 晶片尺寸小, 有利于发现薄板焊缝缺陷。大K 值探头, 一次波