储罐壁环形横向拼接焊缝埋弧自动横焊施工技术.docVIP

储罐壁环形横向拼接焊缝埋弧自动横焊施工技术 　　摘要:基于澳大利亚SINO铁矿项目搅拌槽钢结构工程的特点和难点，介绍了储罐壁板经拼装组对后，板与板之间的环形横向拼接采用目前国内先进的自动焊接设备进行施焊，以保证焊缝内在品质，又能达到焊缝外观成形美观，并具有生产效率高，焊接速度快，焊接变形小，节省电能，大大降低生产成本的特点。 关键词:储罐;环形横向拼接焊缝;埋弧自动横焊 Abstract: According to SINO Australia iron ore project mixing characteristics and difficulties of steel structure based on engineering, introduces the storage tank wall by assembling group, annular transverse splicing between the plate and the plate with the current domestic advanced automatic welding equipment, welding, so as to ensure the welding quality, and can achieve the weld appearance, and the production efficiency is high, high welding speed, welding deformation small, save energy, reduce the production cost. Key words: tank; annular transverse welds; automatic submerged arc horizontal welding 中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号： 1工程概况 西澳SINO铁矿项目搅拌槽钢结构工程位于澳大利亚西部，由中国冶金集团投资开发建设。本次工作内容为加工制造ф6.8m，h=8m 8台；ф18m，h=18m 8台；ф20m，h=20m 2台，共20个单体储罐。其中单台最大储罐用钢量达450吨，工程总用钢量约为4500吨，总施工工期为6个月。 2工程特点及难点 该工程环形横焊缝总计达6400余米，且设计为全熔透一级焊缝，且有射线探伤要求，执行标准为AS1554.1-2004。焊接量大，工期要求紧，多种板厚（最厚板32mm，最薄板14mm）交错焊接施工，是本工程的最大难点。 3焊接思路 根据多方面综合技术经济分析比较，本工程在罐体壁板环形横向拼接焊缝焊接时采用埋弧自动横焊设备进行焊接的施工方法。该方法具有很多优点，如生产率高，焊接速度快，而且焊接变形小；焊剂层对焊缝金属的保护好，使金属充分熔透，焊缝表面缺陷少，成形美观内在质量好；由于电弧被焊剂保护着，使电弧的热得到充分利用，从而节省了电能；除减少劳动量之外，由于自动焊时看不到弧光，焊接过程中发出的气体量少，这对保护焊工眼睛和身体健康是很有益；用机器代替人工，大大降低生产成本，降低安全风险，经济效益显著等。 在罐体壁板每圈组对完成后，由多台埋弧横焊机沿罐壁圆周均匀对称布置，采用同向、同速、先焊外壁后焊内壁的焊接工艺进行施焊。外壁焊接完成后，内壁先用磨光机打磨清根，充分保证内壁坡口不受破坏，然后再将焊机移到内壁进行焊接。 4施工工艺 4.1坡口加工形式 横向焊缝埋弧自动焊接，应采用双面K形坡口。由于首层焊缝需要采用手工电弧焊封底，坡口的钝边要留得小一些，一般2-3mm，有利于第一层焊透。其坡口形式参见图4.1。 图4.1 坡口示意图 坡口的制备最好采用机械法刨削，如现场加工有困难，也可以用火焰切割法加工，但要求采用半自动割机，以保证坡口的形状和尺寸准确，坡口面进行磨光处理。 4.2装配及定位焊 1、装配 1）装配时应在坡口反面的钢板上装焊龙门定位板，钢板厚度一般为10～16mm，定位板装配间距一般为350～400mm为宜。龙门板具体尺寸如图4.2.1-1所示，组装卡具如图4.2.1-2所示。 图4.2.1-1 龙门板尺寸 图4.2.1-2组装卡具安装示意图 2）对接接头装配错边量不得超过1mm。 3）两块钢板的厚度偏差大于等于4mm时，应将厚板削斜与薄板齐平，削斜宽度为板厚度差的4倍，即L=4（t2-t1）具体见图4.2.1-3所示。 图4.2.1-3不同板厚对接接头削斜示意图 2、定位焊 1）、点固长度一般宜在30～50m