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刍议焦化厂机械设备安全管理对策 　　摘要：焦化厂设备种类繁多，技术状况参差不齐，作业环境恶劣，备件的日常管理存在资料不全、库存混乱、备件使用及计划不合理等现象，给日常检修及安全稳定生产带来一定的影响。针对这些情况，就如何加强焦化厂设备备件的管理谈谈几点看法。 关键词：焦化；设备安全；管理 一、焦化厂设备安全作业的流程 1.1 前期准备工作 根据设备内作业操作要求，焦化厂应成立指挥部，指定专人负责。制定作业方案和有效的应急事故救援预案，对职工要严格做好作业前的安全教育工作，逐项进行安全检查。 1.2 设备内作业的程序和步骤 （1）严格履行审批手续。设备内作业必须办理《设备内安全作业证》，在设备内高处作业的应办理《高处安全作业证》，在设备内进行动火作业的还应办理《动火安全许可证》。 （2）停机操作。首先缓陧卸压，使系统保持微正压；然后切断热源，强制通风或自然冷却；最后严格按规定地点和方法安全排放残留物。 （3）停机后的安全处理工作。采用插入盲板或拆除一段管道方式进行管道安全隔绝，有效切断电源，加挂警示牌。 （4）空气流通。要采取适当的通风措施，保持设备内的空气流通良好。 （5）定时监测。在进入设备前30min内必须取样分析，将可燃气体、有毒气体浓度及含氧量控制在安全指标范围内，经分析处理合格后，方可进入设备内作业。 （6）个人防护。进入设备内作业的人员，必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，对设备内的介质了解清楚，针对不同介质穿戴不同劳动防护用品，在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。 （7）封闭前检查。作业完工后，工作人员、监护人员与使用部门负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员、工具、杂物后，方可封闭设备。 （8）设备内作业完工后的处理。作业完工后，应认真检查核对，待确认无误后，再对设备等进行试压、试漏，调校安全阀、仪表和连锁装置等。对调试过关的设备，进行单体和联动试机，验收交接。 二、焦化厂设备作业中存在的不安全因素 焦化厂设备内作业是指在焦化厂各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业。焦化厂设备内作业存在的不安全因素主要有以下几点： （1）设备与设备之间、设备内外之间相互隔断，导致作业空间通风不畅，照明不良； （2）活动空间较小，工作场地狭窄，导致作业人员出入困难，相互之间联系不便，作业时不利于监护； （3）在有限的作业空间内，一般温度较高，导致作业人员体能消耗过大，易疲劳、出汗、发生触电事故； （4）有些塔、釜、槽、罐、炉膛、容器内留有酸、碱、毒、尘、烟等介质，这些物质具有一定的危险陛，稍有疏忽就会发生火灾、爆炸和中毒事故，而且一旦发生事故，难以施救。 三、焦化厂设备的安全管理对策 1、管线设置安全对策 （1）对于全厂性使用或联结面较大的工艺管线，宜集中布置形成管线带，并采用地上架设方式。 （2）污水总排出管应设水封井。全厂性下水道的干管、支干管，在各区之间，应采用水封井隔开；水封井之间管道的长度不应超过300m。 （3）对于通过腐蚀性介质的管道，应当敷设在管线带的下部。 （4）穿过防火堤的管道，其管沟必须填平。禁止与油库无关的管道穿过其防火堤。 （5）对于甲、乙、丙类液体或有毒液体管道，禁止采用填料补偿装置。 （6）禁止借用管道上的调节配件代替隔断阀门，禁止以关阀门的方式来代替堵盲板。 （7）盲板和其垫圈的手柄应当有明显的区别。 （8）对于引入煤气管道上的蒸汽吹扫管，每当使用后，必须严格与煤气管道隔绝。 （9）对于可燃气体或甲、乙、丙类液体管线，不得穿过仪表室、变电所、配电室、休息室，不宜穿过与该管线无关的贮槽区或生产厂房。 （10）供油泵在停电、停汽或其他情况下可能发生倒流时，应在其出口管道上安装逆止阀。 （11）各类管线的涂刷颜色应遵守GB7231—87中的规定。 2、电气装置安全对策 （1）设备的电气控制箱和配电盘前后的地板，应铺设绝缘板材，如绝缘橡胶板或塑料板。 （2）车辆上电磁站的人行道净宽，一般不得小于0.8m。当裸露导体布置于人行道上部且离地面高度小于2.2m时，其下部应有隔板，隔板离地应不小于1.9m。 （3）电气设备的金属外壳和电缆、电线的金属护管，应当装设接零或接地保护以及漏电保护器。 （4）爆炸危险场所电气设备和线路的设计、安装、施工、运行、维修和安全管理，应遵守《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）》及有关规程与规范的规定。 （5）变电所和配电所不应设在有爆炸危险的甲、乙类场所，但供上述场所专用的1