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千亚轻质复合隔墙板市场应用研究 　　【摘 要】 千亚轻质复合隔墙板生产工艺先进，产品具有质量轻、强度高、隔音保温、防火防水、施工速度快等特点。 【关键词】 千亚轻质复合隔墙板 平整度 防裂措施 1 千亚轻质复合隔墙板生产工艺分析 1.1 技术原理 采用机械方法将原材料（硫铝酸盐水泥、粉煤灰、聚苯颗粒、水）均匀搅拌，制成聚苯颗粒混凝土拌和物，而后通过搅拌使聚苯颗粒均匀的分部在混凝土里面，进而形成互相隔开的单个隔热保温单元，同时拌和物中的聚苯颗粒分布得愈均匀，尺寸愈小，则聚苯颗粒混凝土强度愈高，成静停期间，颗粒拌和物逐渐稠化凝结，形成板的主体。将聚苯颗粒混凝土的两面用高强度硅酸钙板作为表面层。 生产千亚轻质复合隔墙板在设备上具备独有的专利技术特点：板的两端连接处为圆形凹凸槽设计，能够使膨胀砂浆粘结剂均匀分布在槽内，保证了墙体连接处隔音效果；产品外层采用硅酸钙板，强度高、损耗小、表面平整、不需要抹灰作业；产品内部采用聚苯颗粒混凝土，具有节能、保温、隔热、隔声等功能，从而满足内墙保温隔音的结构要求。 1.2 生产流程介绍 （1）颗粒粉碎：首先将聚苯乙烯颗粒由气力输送机送到两台聚苯膨胀器内，再由输送设备送到辊刀式颗粒磨机内粉碎，粉碎后的粒度为4毫米左右，由气力输送设备送到仓内储存。 （2）配制搅拌：将水泥、发泡聚苯乙烯、粉煤灰和添加剂等原料按给定比例计量后，通过上料设备加入搅拌机，同时加入定量水进行充分混合搅拌，搅拌成具有一定塑性的水泥浆。 （3）浇注成型：将聚苯颗粒混凝土料浆用上料机浇注入模，模具车带振动，自动开合。 （4）出模：轻质节能隔墙板达到3小时出模时间后，用龙门吊吊起出模。 （5）养护：在恒温恒湿的条件下自然养护7～10天即可。 （6）成品包装：产品经过码垛包装，堆场存放，最后合格出厂。 （7）生产流程图（如图1）。 2 产品性能对比和特点 2.1 产品性能对比 本产品具备高科技含量、附加值高，产品性能好、用途广泛，有很强的市场竞争力。将轻质节能复合隔墙板与传统粘土砖、陶粒砌块性能进行比较，详见表1。 由上表可心看出，轻质节能复合墙体材料综合性能指标最好。 2.2 产品特点 千亚轻质复合隔墙板有十大特点： （1）质量轻：产品以水泥、EPS聚苯乙烯泡沫颗粒、粉煤灰等为轻质芯材，面密度为67.9kg/m2，标准陶粒砌块墙体面密度约为200kg/m2（双面抹灰），标准传统粘土砖墙体面密度约为280kg/m2（双面抹灰），轻质复合隔墙板是标准陶粒砌块墙体重量的35%左右，是标准传统粘土砖墙体重量的25%左右，有效减轻了建筑荷载。 （2）强度高：轻质复合隔墙板的强度高，抗冲击性能、抗弯破坏荷载、抗压强度等各项力学性能检测指标均高于国家行业标准，尤其抗冲击性能是其他砌体的几倍，其抗震性能高达8.5级。 （3）隔音效果好：产品的内部组成材料（EPS聚苯乙烯颗粒）具有良好的隔音性能和吸音功能，其隔音系数为45dB，优于标准陶粒砌块和传统粘土砖。 （4）节能保温：产品主要原材料都是使用耐冻保温的环保材料，具有良好的隔热保温功能，应用产品后能使室内温度保持一个恒定的水平，达到生态调节效果。产品的传热系数为1.67W/m2.K，优于标准陶粒砌块（2.22W/m2.K）和标准传统粘土砖（3.4W/m2.K）。 （5）吊挂能力强：产品为实心结构，可直接安装膨胀螺栓勾吊重物，单点吊挂力≥1000N。 （6）施工速度快：产品模块大，搬运安装便捷，可以用无齿锯和电钻在任何部位切割、钻孔，干作业施工环境，每天每人施工量可达30m2，标准陶粒砌块、粘土砖等砌体需要双面抹灰，湿作业多，施工垃圾多，每天每人施工量为5-6m2左右。使用轻质复合隔墙板比标准陶粒砌体等节省时间达70%，为建筑方节约大量时间和人工成本。 （7）增加使用面积：轻质复合隔墙板表面为硅酸钙板，强度高，平整度非常好，检测偏差仅为0.1mm，安装完相当于高级抹灰，直接进行涂饰、贴砖等下道工序，墙体厚度只为90mm。陶粒砌块双面抹灰40mm，墙体厚度达到130mm，增厚40mm，轻质节能复合墙体每米比陶粒砌块墙体节约使用面积0.04m2，每使用轻质复合隔墙板25延长米（按层高3m计算约75m2），比陶粒砌块墙体增加使用面积1m2。 （8）防火：轻质复合隔墙板耐火极限检测指标≥180分钟，不燃性达到国家A级标准，同时千亚墙板无毒、无害、无污染、无辐射，属绿色环保型建材。 （9）不开裂：轻质复合隔墙板所使用的硅酸钙板、水泥、聚苯乙烯颗粒、粉煤灰等原材料都是在常态下非常稳定的，干燥收缩值为0.36mm/m，低于国家标准0.60mm/m要求，