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土钉墙喷锚施工和质量控制 　　摘 要：土钉墙是一种原位土体加筋技术。将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。本文就土钉墙喷锚施工及质量控制进行叙述。对施工流程中的重要环节及相关技术进行说明，并探讨了基坑变形控制的技术措施。 关键词：土钉墙；喷锚；施工；质量控制 中图分类号：TU74 文献标识码：A 1 工程概况 拟建工程主要小高层或高层住宅楼建筑物和一层地下室组成。该工程土方开挖采用机械分区分层开挖，人工配合清除基底预留土层。基坑支护采用土钉墙及放坡支护，基坑开挖深度为4m。 2 施工工艺流程 2.1 基坑排水 对于地表处的雨水，施工用水，采用地面排水沟截流引至城市下水管道方法解决，具体做法是，在基坑周围地面处设置贯通的300×300排水沟，并在排水沟一定距离处设置集水井，将地面雨水、污水集中沉淀后排入城市下水管道，坑内设明沟排水，并设一定数量Φ75@1500、L=500PVC管二排。 2.2土方开挖 为保证基坑土钉墙支护施工的顺利实施，确保施工质量和施工安全，土方开挖必须分段、分层进行。根据场地实际情况，土方开挖顺序需如下进行配合：开挖方向初步设定从出土口相向位置方向开始。开挖长度每一段宜控制分段长度依次为：第一层20m，第二层20m，第三层15m，有必要时应采取分段跳挖，并采用中心岛式开挖方法。开挖高度控制在每道土钉标高以下30cm，根据土质情况决定实际开挖长度。开挖宽度以工作面的需要来控制。 待上一层的工作面全部加固完成后，四天后进行下一层的土方开挖。开挖顺序、开挖长度、开挖深度及工作面宽度均同上。接近基坑底部的区域开挖深度按设计的基坑深度要求一次到底，最后30cm宜采用人工开挖，并立即铺设基础垫层。其余未至基坑底部部分则参照以上开挖方法往下开挖。 为了使工程基坑边壁支护安全可靠，要求挖土方严格按本要求进行挖土，分层开挖，不得超长，超宽开挖。每层开挖后及时修边坡壁。另外载重车必须按规定路线行驶，监测单位及时反馈信息。 2.3 土钉墙施工工艺 土方开挖必须分区分层进行，严禁超挖，每区段长度约为15m；作业面宽度约为10m。开挖后立即修整边壁，绑扎钢筋网片，再喷砼200mm厚，使网片居中。 锚杆由锚头、拉杆，锚固体三部分组成，按施工要求进行布置，锚杆的施工工艺程序为：施工准备→锚杆设计→锚杆布置→成孔→安放拉杆→灌浆→养护→结束施工。锚杆注浆：孔径90、注浆采用水泥浆，水灰比0.45，注浆压力不小于0.5Mpa，并维持3～5min，慢速进行，充盈系数达到1.1，注浆用水泥为普通32.5硅酸盐水泥，施工时水泥浆应搅拌均匀，一次拌和的水泥砂浆应在初凝前用完，灌浆时主要把锚固段密实，拉杆段不灌，以让其自由伸缩，一般用注浆袋隔开，灌浆结束后自然养护逐步承受锚应力。铺设钢筋网，采用Φ10@200×200。土钉采用Φ48钢管，土钉倾角为15度，L=4500～15000不等。锚杆处采用2Φ14锁定筋L=200锚固头，钢筋应双向搭接焊，加强筋为2Φ14通长设置。喷射C20砼至设计厚度（100mm），并按规范要求，制作试块、使用150×150×150标准试模，24小时后可拆模，设置养护池作常规养护，28天后送至有检测资格的测试室作实验，并加做1组同条件养护。重复上述步骤直至完成整个待加固边坡护壁。砼强度为C20，喷砼需要分两层，养护时间为5～7天。 2.4 土锚杆施工工艺 定孔位：按图纸要求测放孔位，孔径90mm、孔间距1.40m，采用“一”型排列。 锚孔放点：平台搭设后由技术员按设计及规划要求测放锚杆孔位，并做出标记，孔距误差水平方向不大于50cm，垂直方向不大于100mm，如孔位因场地限制需做改变时，应征得设计部门认可。 成孔：工程采用XY-1型地质钻机，该钻机钻进时冲洗液（一般采用压力水）从钻杆中心流向孔底，在一定水头压力（约0.15～0.30MPa）下，水流携带钻销下来的土屑从钻杆与孔壁之间的孔隙排出孔处，直到水流不浑浊为止，钻进、出渣、固壁、清孔等工序一次完成，带套管钻进时，还可有效的防止塌孔，不留残土，不会影响锚杆的安装及注浆质量。具有施工操作方便场地无积水，工效高，宜于冬季作业等优点，本钻机都可任意调整角度。土锚杆采用钻孔式施工，4.5m～7.5m锚杆件用1根Φ20钢筋加工，外套止浆袋，并设对中支架，间距不大于2.0m。开挖作业面：采用分段开挖，一般每段挖土长度15m左右，挖深同围梁底，严禁超挖，土锚杆在围梁施工前完成。一次注浆采用低压多次注浆工艺，注浆压力0.5Mpa，稳压注浆应持续3分钟以上，确保充盈度。 土锚杆造孔至设计深度后应马上