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基于可靠性水泥生产设备优化解决方案 　　 【摘要】 水泥行业“资源密集型”和“劳动力密集型”的显着特点,决定着水泥企业对于设备可靠性有着本质的需求。提高产品竞争力,降低生产成本,确保设备平稳高效运行,是企业生存的第一需要。而采取先进的可靠性维护管理模式是实现这一需求的理想选择。 【关键词】 水泥生产设备优化方案 泥企业的生产状况与可靠性需求 水泥行业“资源密集型”和“劳动力密集型”的显着特点,决定着水泥企业对于设备可靠性有着本质的需求。提高产品竞争力,降低生产成本,确保设备平稳高效运行,是企业生存的第一需要。而采取先进的可靠性维护管理模式是实现这一需求的理想选择。 水泥生产设备维修周期长,一旦发生非预知的事故停机,将直接导致效益的大幅滑坡。设备维检人员单凭眼看、手摸、耳听、鼻嗅等感观经验来判断设备故障已无法适应现代化生产的需要。每年设备大小检修的定期维修模式,无法从根本上杜绝事故的发生。同时,维修项目的制定,需要更科学的指导,减少盲目的维修与更换,减少“欠缺维修”与“过剩维修”。 有效的状态监测和故障诊断,可以很好地预防和解决这一系列问题。如今,发达经济体的先进企业,已通过实施状态监测(CM)、预知维修(PdM)及可靠性维护(RCM),有效地提高产量、提高产品质量、减少停机时间、减少能耗与维修费用,从而实现世界级的生产运营(WCP)。我国大多数大型工业企业也已蓬勃开展以点检定修、状态维修为基础的新型维修策略。状态监测已成为企业的普遍选择。 2 关键设备的状态监测难点 水泥的主要生产设备有:破碎机、皮带输送机、斗提机、生料磨、回转窑、篦冷机、风机、煤磨、水泥料磨、辊压机等。这些设备的监测存在以下难点: 2.1 故障导致巨大经济损失 一般而言,辊压机维修时间至少需要一周,立磨维修周期更长,一旦齿轮箱损坏,维修周期将超过15天。以一个中型水泥厂为例,一条生产线停产,每天损失产量5000吨,后果严重。因此,对故障的超前预知,成为状态监测的第一要素。 2.2 转速低,载荷大,结构复杂,干扰信号多 大量设备运转在10转/分至100转/分的状态下,例如,辊压机转速为18转/分,立磨主轴承转速为50～60转/分,常规的振动测试方法无法消除低频干扰。一直以来,这种超低转速设备的监测与诊断,一直是国际性难题。 2.3 检修困难,维修成本高 必须实施准确的故障诊断,以及智能的专家及分析结果,指导精密维修,从而提高设备可靠性,避免二次损伤,降低维修成本。 3 铁姆肯公司的优化解决方案 以创新的摩擦管理和动力传动产品及服务,帮助企业的设备运转更快速,更高效,这一直是铁姆肯公司的不断追求。110多年来,铁姆肯公司坚持不懈地追求革新,在材料学、摩擦管理及精密制造领域积累了无以伦比的专业知识,并帮助客户攻克了一个又一个机械运转难题,在轴承、动力传动和特种钢领域始终位于技术创新的前沿。 如今,铁姆肯公司将领先的工业维修与可靠性维护技术产品引入中国,通过运用先进的监测与诊断技术,帮助企业建立有效的状态监测体系,最大程度地避免突发停机事故,帮助企业实现预知维修,提高设备可靠性。 铁姆肯公司的可靠性服务包括提供便携式的监测与诊断仪器,及推广网络化智能在线监测系统的应用。这些产品均采用了最新的科技,有效地解决了各个诊断技术难题。 3.1 冲击脉冲技术——轴承的超前预警 超过40年的成熟应用,证明冲击脉冲测试技术可提前1至3个月预知轴承的损坏,并同时可以监测到齿轮的早期损伤。这一点已得到世界范围的普遍认可。利用特殊的冲击脉冲传感器,采用共振解调技术,可轻易获取非常微弱的冲击能量,这是常规振动监测与加速度包络技术无法比拟的。这一技术已运用于便携式检测仪器及在线监测系统。 利用冲击脉冲技术,更可以直接给出“绿、黄、红”状态指示及以下评判,并对这些指标的趋势跟踪,从而实现对轴承的安装质量,润滑状态,以及早期损伤的超前预警: 冲击脉冲指标LR/HR:LR代表低频率高幅值的冲击水平,HR代表高频率低幅值的冲击水平; 轴承状态代码CODE:A为状态极佳;B为润滑不良,C为轻度损伤,D为严重损伤; 润滑状态代码LUB:即润滑的油膜厚度:0～10(μInch); 轴承损伤程度COND:40重度。 3.2 轴承油膜监测——独有的先进技术 冲击脉冲测试的结果LR/HR,即可表征润滑的状态;同时更有轴承润滑状态代码LUB--油膜厚度值的监测。图1所显示的案例中,由于长期的润滑不良,轴承已开始轻度损伤,冲击脉冲指标不断攀升,油膜厚度变为零,损伤程度为32。 运用轴承润滑寿命分析模块实施生命周期评估,更可分析轴承运转状态、负载状态