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基于设备管理重要性研究和探究 　　摘要：随着社会的进步和技术的发展，所拥有的各类设备品种和数量管理要追求综合效益，本文就此首先分析了设备管理的目的，然后论述了设备管理的内容，最后详细的论述了设备管理的方法以及重要性，通过管理思路的整理以期引导同业人员找出了一条适合本企业发展的设备管理模式。 关键词： 设备综合管理； 全员维保； 快速抢修； 持续创新； 中图分类号：G267 文献标识码：A 文章编号： 前言 生产设备是生产企业得以生存和发展的关键,它是生产企业获取市场上重要物资资源的保障,这一点在企业资产的占有率、管理工作的内容和企业市场竞争能力上都能得到很好的体现,也说明了生产设备在生产企业中占据着十分重要的位置。因而要提高企业经济效益,首先就要加强生产设备的管理。现代企业的发展,对产品的产量、质量及成本的要求越来越高,如何提高企业的经济效益,短时间内,为用户提供高质量且具有竞争优势的产品,已成为企业需要解决的首要问题,而这些首先离不开设备,因此保证设备先进性、完整性、经济性及设备维修的及时性,在企业管理中显的尤为重要。 一、企业设备管理的重要性 设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础,它对保证企业增加产量、确保产品质量等,都具有十分重要的意义。设备管理的主要目的就是用技术上先进、经济上合理的装备,采取有效措施,保证设备高效率、周期长、安全、经济地运行。 二、企业设备综合管理的内容及方法分析 一般来说,设备管理的内容,主要有设备物质运动形态和设备价值运动形态的管理。企业设备物质运动形态的管理是指设备的选型、购置、安装、调试、验收、使用、维护、修理、更新、改造、直到报废;企业设备价值运动形态的管理是指从设备的投资决策、自制费、维护费、修理费、折旧费、占用税、更新改造资金的筹措到支出,实行企业设备的经济管理,使其设备一生总费用最经济。前者一般叫做设备的技术管理,由设备主管部门承担;后者叫做设备的经济管理,由财务部门承担。将这两种形态的管理结合起来,贯穿设备管理的全过程,即设备综合管理。设备综合管理的运用需要一套适合自身状况的技术和方法。企业在学习和引进先进的设备管理技术和方法问题上,必须坚持实事求是,结合企业自身情况,突出经济效益。在推广、应用先进的管理方法和技术时,要结合企业实际条件,与自身的基础条件相一致。 三、企业设备管理的方法应用问题分析 近几年,如何解决设备的长期制度化管理,维修队伍管理难、维保意识差,设备故障不断等问题。怎样开展一种适合当前的设备管理模式成为管理层的一个困惑。设备部门在通过外部培训和实际考察之后,结合企业目前设备管理状况,为保证设备综合管理有步骤、有层次的开展,提出了当前阶段设备管理的发展思路:在1～2年内以“5+4”的设备管理模式为主导,同时开展对“TPM”理念的学习和思想推广,在2～3年后全面推行“TPM(全员生产维护)”的设备管理模式。所谓“5+4”的设备管理,即以开展“五道防线”为具体方法,实现设备的“四化管理”。“五道防线”:全员维护、预防维修、快速抢修、确保安全、持续创新“;四化”:生产保障最大化、运行成本最低化、安全风险最小化、创新增值常态化。“5+4”的设备管理重点从管理细节入手,注重流程的改进,是一套实施性强、灵活性高、内容全面的设备管理方法。主要内容与方法如下: 1、实行全员维护保养。在以操作工、维修工、管理人员共同参与的前提下开展三级维护保养体系,即:日常维护、定期维护和半年集中维护。实施方法:一是每天做好“检查、润滑、紧固”,做到班前检查、班中控制和班后清理。二是抓好定期维护三件事:润滑五定(定人、定期、定量、定质、定点),点检五定(定人、定期、定法、定标、定点),清洁五定(定人、定期、定岗、定法、定查),做到有人负责、有人审核。三是半年集中维护:积累设备状态数据、定计划、集中培训、清过程、查结果,要让每位操作者成为维护者,管理者。四是奖罚分明 ,及时激励。 2、开展预防检修工作。一是加强维修及操作流程的标准化和实施的规范性。二是立足各类维保计划的实施 ,随时增补和完善,使检修计划能够精准预测、经济及时。三是完善备件预案,在备件国产化、标准化的基础上,从库存最低、种类最少、保障最大的原则出发确保常用备件有库存、不常用备件有渠道。四是促进维修工和技术员的技能提升 ,珍惜每一次设备“开肠破肚“的机会,在维修的过程中练兵,积累和完善实践经验。 3、建立快速抢修机制。一是建立故障快速处置流程及应急抢修预案 ;二是对疑难故障的排查要点 :思路一:根据故障原因可能性大小,元件或部件的拆解,装配的难易程度由易到难,由外及里排查。思路二:当排查陷入“绝境”时要从头梳理,借鉴和启发思路,管理者在“绝境”中恰当定位,