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基础土方回填施工工艺和质量控制方法 　　[摘要] 随着我国国民经济的快速发展，工业建筑大跨度结构以及民用建筑的高层、超高层建筑物越来越多。万丈高楼平地起，随着设计标准的提高、结构负荷的加大，对基础稳定性要求也越来越高。因此，基础土方回填压实施工技术越来越得到重视。介绍了土方回填施工工艺与质量控制，总结土方回填的常见问题和处理措施。 [关键词] 基础工程；土石方回填；质量控制；处理措施 中图分类号TU751文献标识码：A文章编号： 1回填施工工艺 1.1人工夯实方法 1）机械压实不到之处和小面积回填土，采取人工夯实办法。 2）采用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填士厚度宜≯25cm，每层压实遍数3～4遍，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。 3）在打夯机工作不到的地方用人力打夯，需要虚铺厚度≯20cm，人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。 4）回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填夯实。 1.2机械压实方法 1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平，低速预压4～5遍，使平面平实；采用振动平碾压实碎石土，应先静压，而后振压。 2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾和振动碾不超过2km／h，并要控制压实遍数。压实机械与基础管道应保持一定的距离，防止将基础、管道压坏或使之位移。 3）用平碾压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土(素土、灰土、碎石土)厚度均不应超过25～30cm，每层压实遍数6～8遍，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度15～25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应＞500mm，以防发生溜坡倒角。边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯实或小型夯实机具配合夯实。压实密实度除另有规定外，一般应压至轮子下沉量不超过l～2cm。 4）平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证上下层结合良好。 2填土压实方法 大量实验和工程实践证明，土基压实后，路基的塑性变形、渗透系数、毛细水作用及隔温性能均有明显改善。填土压实方法有：碾压法、夯实法及振动碾压法。 2.1碾压法 碾压法是利用机械滚轮的压力压实土壤，使之达到所需的密实度。碾压机械有平碾及羊足碾等。平碾(光碾压路机)是一种以内燃机为动力的自行式压路机，重量6～15t。羊足碾单位面积的压力比较大，土壤压实的效果好。羊足碾一般用于碾压粘性土，不适于砂性土，因在砂土中碾压时，土的颗粒受到羊足较大的单位压力后会向四面移动而使土的结构破坏。松土碾压宜先用轻碾压实，再用重碾压实，效果较好。碾压机械压实填方时，行驶速度不宜过快，一般平碾不应超过2km／h，羊足碾不应超过3km／h。 2.2夯实法 夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤，使土体中孔隙被压缩，土粒排列得更加紧密。夯击式中除人工使用的石夯、木夯外，机动设备中有夯锤、夯板、风动夯及蛙式夯等。夯实法适用于粘性土、湿陷性黄土、碎石类填土地基的深层加固。 2.3振动压实法 振动压实法是将振动压实机放在土层表面，在压实振动作用下，土颗粒发生相对位移，而达到紧密状态。在正常条件下，对于砂性土的压实效果，振动式效果较好。 3常见问题及处理措施 3.1场地积水 场地内在平整以后出现局部或大面积积水，造成返工以及经济损失。其主要原因：①场地平整面积过大、填土过深、未分层夯实；②场地周围没有做排水沟、截水沟等排水设施，或者排水设施设置不合理，排水坡度不满足要求(1‰～2‰)；③测量误差超过规范要求。 预防措施：①在施工前结合当地水文地质情况，合理设置场地排水坡(要求坑内不积水，沟内排水畅通)、排水沟等设施，并尽量与永久性排水设施相结合；②如果施工期长，须跨雨季时，要做好雨季施工现场排水措施；③场地回填土按规定分层回填夯实，要使土的相对密实度不低于85％。 治理方法：①明沟排水法：沿场地周围开挖排水沟，再在沟底设集水井与其相连，用水泵直接抽走(排水沟和集水井宣布置在施工场地基础边净距0.4m以外，场地的四角或每隔20～40m应设1个集水井)；②深沟排水法：如果场地面积大、排水量大，为减少大量设置排水沟的复杂性，可在场地外距边6～30m开挖l条排水深沟，使场地内的积水通过深沟自流入集水井，用水泵排到施工场地以外沟遭内；