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谈化工机械运转设备中常见故障研究和预防措施 　　【摘要】众所周知，企业生产能力的高低是由企业内部生产条件来决定的。生产技术和生产设备作为企业内部生产条件中的重要组成部分，其对企业生产能力的提高以及企业经济的增长起着重要作用。本篇文章针对化工企业生产设备在运转中容易发生的故障及故障原因、形式、发生规律作重点分析，并在此基础上提出相关的故障预防和控制对策，供相关人员参考借鉴。 【关键词】化工机械；机械设备；故障；原因；预防措施 化工机械设备的稳定、安全运转是保障化工生产安全的重要前提。然而在实际生活中，化工机械设备在运转时难免会因为各种各样因素的影响而发生运转故障，打乱化工企业的生产模式，进而影响化工产品的生产质量。为此，充分认识到化工机械设备故障对化工生产的影响，并在实际生产中采取有效的措施对其故障进行预防和控制，对提高化工企业生产效益，促进化工经济发展起着重要作用。 1、化工机械设备故障分析 为了进一步提高化工机械设备运转的可靠性和安全性，保证其工作效率，实现化工生产的科学管理，针对化工机械设备在运转过程中出现的故障，以及因为机械运转故障而引起的安全事故，国内相关研究人员对此作了大量的调查和研究。调查研究资料表明，当化工机械设备 处于运转状态时，其故障发生率是最高的，且其运转时主要发生的故障大致可分为两类：1）化工机械性能故障。这一类故障主要是由于机械设备性能下降而引起的，比如活塞式压缩机排气量不足、排气温度过高、设备内部发生汽蚀现象等。2）化工机械本身的质量故障。这一类运转故障是由于机械设备本身所存在的质量问题所导致。比如化工机械的轴功率过大、长时间工作导致机械组成机件损坏、破裂等。针对以上两个引起机械运转故障发生的原因，在预防和控制其故障时，便可直接从机械的性能和质量两方面入手，对其运转故障实施合理的防治。 2、化工机械设备发生故障的几种形式 2.1磨损与疲劳 在化机械试车、运行过程中，机械作用引起的常见事故原因是运动的磨损、材料的塑性变形和疲劳破坏。按照磨损造成化工机械摩擦表面破坏的机理，主要可分为粘着磨损，磨料磨损和腐蚀磨损等类型。其中，外界硬颗粒或者对表面上的硬突起物在摩擦过程中引起表面材料脱落的现象为磨料磨损。 2.2噪声与振动 噪声除了损害职工身体健康外，还可能对环境造成噪声的污染，石油化工用泵的噪声主要有流体噪声和机械噪声两类。流体噪声是由于泵系统中流体的周期性脉动、汽蚀和系统中的实际运行点离允许运行范围时所产生的。机械噪声则是由于地脚螺栓松动、垫片未垫实、轴弯曲、叶轮不平衡、滚动轴承滚珠破碎、滑动轴承间隙过大、口环间隙过小和平衡盘研磨等原因产生的。 2.3汽蚀与喘振 所谓汽蚀现象即是当液体在急剧汽化过程中，产生大量气泡，随流进入高压区时，在压差作用下被压碎，突然破灭、消失，此时在材料的局部表面上产生的局部压力可达上百兆帕，金属表面在巨大压力的高频连续冲击下产生疲劳点蚀破坏。加之气泡凝结时放出氧气，对金属表面产生化学腐蚀作用（又称侵蚀），从而加快金属零件的破坏。 3、化工设备故障发生规律分析 设备经安装，最初投入运行后，虽已经过技术鉴定和验收，但初期故障总是不同程度的反映出来，其表现为：1）设备内在质量方面：如设备的设计结构和性能，零部件加工、材料的选用缺陷，操作人员对设备、结构、性能、特点的认识掌握和认知程度，以及现场操作人员误操作导致设备故障。2）安装质量方面：设备安装质量是企业内技术管理、人员素质、综合效能、计量检测手段等诸多因素的综合反映。 在设备运行过程中，零部件经过一段磨合期后，初期故障已基本排除，现场操作人员水平也逐步提高，并且基本掌握了每台设备的特性、原理和性能，故障率明显降低，即便如此，设备的运行还会出现新的问题，例如：故障易发生在易损件或该换而未及时更换的零部件上，因每台设备所有静、动零部件密封、轴承等磨损件都具有使用周期和寿命，运行中的中期设备已逐步接近此项指标。经过停车检修而更换的零部件之后，有些不配套、不稳合、尚处在磨合期，或发生装配错误，也会导致设备故障，甚至带病运行，这类故障也多处发生。 4、故障预防及维修技术实施控制 化工机械设备安装完成，并正式投入使用之后，由于其在使用过程中老是会涉及到关于电力、机电设备运行管理、结构、运行条件、设备性能分析等多方面的的内容，所以其在具体运转时都会牵扯到对各类技术的应用，如信号处理技术、监测诊断技术、信息组织管理技术、计算机软硬件操作技术等等。从其实质而言，化工机械设备运转故障的防控其实是一个复杂的动态系统，这个系统根据设备在运转中所发生的各种信息来作决策，保持设备的正常运转，保持总体的平衡，并通过规划、实施、监测、信息反馈、分析总结、归档这一