项目管理信息系统在重型钢结构厂房安装中应用.docVIP

项目管理信息系统在重型钢结构厂房安装中应用 　　摘 要：项目管理信息系统就是一种基于计算机技术而进行的项目管理系统，在重型钢结构厂房安装中利用项目管理信息系统，将企业的信息资源统一管理，并能实现快速查询，以加强对企业施工生产经营活动的计划与控制，提高管理工作效率。 关键词：项目管理 重型钢结构安装 网络计划 中图分类号：TN711 文献标识码：A 文章编号： 1 概述 钢结构与其他结构相比，具有自重轻而承载能力高（轻质高强）；钢材最接近于匀质等向体，塑性和韧性好；具有良好的焊接性能；钢结构制造工厂化、施工装配化等优点。因而在高层、大型、重型、轻型结构中钢结构广泛应用。如何安全、优质、高速、低耗完成钢结构建设项目，突破传统的钢结构安装管理模式，项目管理信息系统成功解决了这一问题。 项目管理信息系统就是一种基于计算机技术而进行的项目管理系统，具有统一收集，加工处理信息，并以标准化的方式作好信息处理工作；将企业的信息资源统一管理，并能实现快速查询，以加强对企业施工生产经营活动的计划与控制，提高管理工作效率；利用数理统计的方法和运筹学的方法来处理信息，预测未来，为企业决策提供有力的支持；提高企业的适应能力和竞争力。下面以冶金转炉钢结构厂房安装为例，简述项目管理信息系统在重型钢结构厂房安装以下几个方面的应用。 2 根据工程施工网络计划，合理安排钢结构制作和构件进场计划 根据施工网络计划，安排钢结构制作、验收、进场计划，做到既保证安装进度，又合理利用临时施工平面。做到既保证施工进度，又不影响其他专业施工。构件在制作厂出厂前根据其安装区域、系统、安装位置，运用软件编程统一编号，如柱子系统、吊车梁系统、屋面系统、墙皮系统、平台系统等，一个系统一个字首，不同车间或跨编号不一样，看构件编号，不用看图形就能知道是哪个系统的构件。现场安装构件员根据编号安排构件进场顺序、堆放位置、安装起吊顺序。做到程序化、规范化、标准化。 3 根据构件重量和安装位置，合理选择主吊机，合理布置施工平面 转炉钢结构厂房主体结构主要以框架体系为主，其安装高度较高，跨度较大，主吊机选型及布置位置要根据建筑高度，覆盖范围，和起吊能力进行分析研究，吊机要满足安装要求外，还要满足施工平面总体布置，做到经济、合理。利用项目管理信息技术和CAD技术可以模拟大型钢结构构件吊装，综合考虑构件堆放场地、吊机行走路线或站位、其他构件安装或其他专业作业，科学布置施工平面。 4.超大型构件合理分段 转炉钢结构厂房有超大、超长、超重等特点，以某钢厂120t转炉为例，转炉高跨单根框架柱长68m，宽4.5m，重118t，以现有施工机械是无法实现吊装，而且给制作和运输带来麻烦。柱子分段在转炉结构安装中尤为重要，运用项目管理信息系统技术和CAD技术，综合考虑吊装重量、分段处的接头型式、安装高度，形成一套统一的，规范的，合理的分段方式，构件分段在钢结构详图设计阶段要统一考虑，包括吊点、吊具在制作图中详细表达出来，力求安装安全、方便快捷。 5 技术要求及大型吊装和安全施工方案 钢结构详图图纸总说明中注明施工中的各项注意事项及要求。专用施工工具要直接设计出图；大型吊装和安全专项方案要单独出图。 5.1 转炉以平台系统居多，其构件规格极多，吊装所选用吊具如钢丝绳、卡环、吊耳也各有不同，对不同类型构件选择不同吊具，这对施工现场安装人员具有很大指导作用，可避免安全事故发生。 5.2 组合与非组合吊装选择是平台系统安装值得考虑的问题，新的安装体系对框架结构提出加大组合吊装单元要求。但实际上不是所有组合体都方便施工，往往在某些情况下比不上单件安装效果，且地面组装占据施工作业平面，拼装误差大，造成高空就位困难，增加了安装难度。所以需对组合体进行分析，分别从吊装时段、吊机利用率、安装难易程度、安装误差等方面综合考虑，确定最后可行性方案，保证安全，兼顾经济性。 6 随着钢结构产能发展，钢结构应用进入了新的发展时期。 项目投资都要求尽快回报，项目工期是合同的重要条款，也是施工单位贯穿施工活动的主线。对钢结构安装提出了更快、更高要求，对构件起钩→就位→松钩→找正的基本程序也提出了更快的要求。如何在构件就位后以最快方式松钩，马上进入下一构件吊装流程。例如一件5t平台梁，仅需几套M20普通螺栓连接或几个焊接支点，既可达到松钩条件，其找正工作待松钩后再完成。所以应根据构件重量、安装连接形式，运用项目管理信息技术设计不同的安装就位方式。不同构件在不同安装条件下，安全快捷的达到松钩条件，提高安装效率及吊机利用率。安装所使用的脚手架、安装平台及临时固定支架等加固材料，也统一设计，在钢结构设计详图阶段单独出图。 7 测量控制 转炉工程