赤峰热电厂440吨循环流化床锅炉优化运行探究.doc

赤峰热电厂440吨循环流化床锅炉优化运行探究 　　摘要赤峰热电厂循环流化床锅炉系哈尔滨锅炉厂制造的HG-440/13.7-L.HM型循环流化床锅炉，分别于2006年12月和2007年8月相继投产运行，为提高锅炉可靠性和经济性，我厂从实际分析入手，通过优化运行措施和采取合理调整办法使我厂两台循环流化床锅炉实现安全、可靠、经济运行。 关键词临界流化 压火可靠性经济性 水冷风室 中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号： 前言 随着近年大中型循环流化床锅炉机组的先后投产，在煤炭市场对火电企业的冲击和东北地区电力市场竞价上网的竞争环境下，受市场紧张和供热环保的多重压力下，要求我厂的循环流化床机组必须提高运行效益，达到压降成本提高竞争优势，同时响应供热市场和电网调峰市场的需求。 1.概况 我厂循环流化床锅炉采用高温绝热旋风分离器；燃烧室（炉膛）蒸发受热面采用膜式水冷壁和双面水冷壁，布风装置采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，燃烧室内布置屏式二级过热器和屏式高温再热器；尾部对流烟道内布置三级过热器、一级过热器、低温再热器、省煤器、空气预热器。 我厂循环流化床锅炉启动采用床下启动燃烧器点火启动；启动燃烧器雾化方式均为内回油机械雾化，燃用#0轻柴油。 锅炉主要设计参数（见表1）： 表1 锅炉主要参数 2、积极开展经济化运行管理，不断提高锅炉运行经济性 在确保循环流化床锅炉能够安全稳定运行前提下，我厂对机组主要经济指标加强了管理，多次研讨优化运行调整的方案，制定多项运行调整措施，并在实际运行中加以验证后再次改进，提出了有效的燃烧措施，使循环流化床锅炉的燃烧经济性得到大幅提高。 2.1增加运行床层厚度，提高蓄热量，高风压运行措施 机组进行调峰运行过程中，锅炉出力受控，出现间隙返料，负荷波动，汽温汽压参数上下波动，运行监视床压受到负荷、风量、床料粒度、煤质、煤种等多因素的影响大，因此运行分析不直观，改为水冷风室作为调整依据。 在锅炉运行中，控制排渣量，提高水冷风室压力，增加床层蓄热量和床层厚度，提高内循环份额；床层薄厚不利影响有以下几点： 2.1.1床压过低： （l）炉内床料量少，返料同比减少，床料在炉内的翻滚混合效果减弱，易产生局部流化质量下降，影响安全运行。 （2）炉膛内没有足够的床料参与内循环，对流换热减弱，容易使锅炉带不上额定负荷，同时机组负荷出现频繁波动。 2.1.2床压过高： （l）炉内床料量多，为保证流化的良好性，必须增大一次风量，较大的风机压头与较大的一次风量使一次风机电耗过大。 （2） 炉内床料风煤比降低，二次风的穿透能力弱，稀相区煤粒与氧的混合效果差，燃烧效率低。 锅炉的燃烧经济性也得到大幅提高（见表2）。 表2燃烧调整试验参数对照表 从以上分析可以看出：提高炉膛压力运行后，多数参数的变化有利于提高锅炉的燃烧效率，从降低主要指标分析：蒸发量的上升说明发电煤耗下降、锅炉效率上升；引风机电流、二次风机电流的下降说明厂用电率下降；从降低锅炉的燃烧热损失分析：排烟热损失、不完全燃烧热损失、飞灰可燃物的热损失、底渣含碳量的热损失等均是降低的。因此其优点是明显的，可以较大幅度的提高循流化床锅炉的运行经济性（见表3）。 3加强指标分析，增强节能效果 3.1降低风机电耗 对于循环流化床锅炉燃烧方式的特殊性，在炉膛底部布置了高阻力的布风板，并辅有较厚的床料，这就需要风机有足够的压头将燃烧风送入炉膛内燃烧，一次风机电耗较高；因此，循环流化床锅炉的风机电耗相对较高，我厂在试运初的一段时间内风机电耗高达14.12kwh/t（以蒸发量为计算基数）,为降低风机电耗我厂采取以下措施: （l）采用高床压、低氧量、微正压和优化煤粒度措施，提高锅炉燃烧效率的同时也降低了风机电耗。 （2）根据电网公司调峰和最小运行方式条件下，低负荷时采用单风机运行：供热机组非供热期最小运行方式约束，经常在较低负荷下运行（70%），一、二次风机、引风机的风机容量裕度大，因此低负荷时积极探索单风机运行方式，合理分配风量，优化风机出力，也直接降低了风机电耗，综合厂用电率下降1%左右。 （3）设备改造：因循环流化床机组的调峰优势，负荷波动大，风机调整范围大，为此将引风机由挡板控制改为变频控制，改造后引风机平均运行电流由改造前的113.8A下降到86.7A，有效的降低了引风机电耗。 经采取以上措施， #1、2炉引风机电耗完成4.23kwh/t，同比降低0.69 kwh/t；一次风机电耗完成5.51kwh/t，同比降低0.46 kwh/t；二次风机电耗完成2.33kwh/t，同比降低0.01 kwh