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封头和筒体组对B类焊接接头超声波检测 　　摘要： 分析特种设备制造行业无损检测现状，存在的问题；制作典型人工焊接缺陷，包括裂纹、未熔合、未焊透及条状夹渣等缺陷。对试件进行100%射线检测，确定缺陷性质、大小和位置；用K2.0超声波探头在筒体侧进行检测；用不同K值的探头（K1.5、K2.0和K2.5）在封头侧分别进行检测。对两种缺陷评定方式的结果进行对比分析，确定超声波探伤应采取的方案。 Abstract： The status and problems of nondestructive testing of special equipment manufacturing industry are analyzed in this paper. Typical artificial welding defects including cracks， incomplete fusion， incomplete penetration and stripe slag inclusion are made. 100% radiographic testing is done to the specimen to determine the nature， size and position of the defect. The K2.0 ultrasonic probe is used to test the cylinder side； different K value probes （K1.5、K2.0 and K2.5）are used to test the head side respectively. The results of two kinds of defect assessment methods are analyzed to determine the solution that should be taken in ultrasonic flaw detection. 关键词： 裂纹；未熔合；未焊透；射线检测；超声波检测 Key words： crack；incomplete fusion；incomplete penetration；ray testing；ultrasonic testing 中图分类号：TG404 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）22-0038-03 1 目前特种设备无损检测现状和存在的问题 根据《压力容器安全技术监监察规程》第86条“压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测；……”的规定[1]，无损检测对A、B类焊接接头均采用X射线检测。其成本较高，效率低，现场检测条件要求严格，而且具有一定的危险性。有些危害性缺陷不易检出（如坡口边沿未熔合、未焊透等）。 根据新规程《固定式压力容器安全技术监察规程》第4.5.3.1条规定“压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测作为附加局部检测”[2]。如采用衍射时差法超声检测（TOFD）国内刚刚开始，设备和技术人员没有普及，许多场合不具备检测条件（比如封头与筒体组对的B类对接接头）。虽然超声波检测在国内有几十年的历史，技术比较成熟，专业无损检测技术人员较普及，但是超声波无损检测封头与筒体组对的B类对接接头，封头侧的探头移动区不满足JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》第5.1.4.1条大于等于“2.5KT”的规定，加上X射线检测习惯因素和监管部门没有标准可依，基本上没有采用超声波检测[3]。 在监督检验工作中，经常发现由于无损检测人员水平所限和X射线检测灵敏度的影响，有许多危害性焊接缺陷没有检出。如：自动焊纵焊缝端部裂纹（校圆所致）、气体保护焊和手工电弧焊的坡口未熔合（大部分评为表面缺陷）等。有些为错判，如：X射线探伤检测判为裂纹，其实为静电感光。 2 制作典型人工焊接缺陷 采用？准1000×10的筒体与封头进行组对。用各种不同的焊接方法进行组对焊接，制作人工典型焊接缺陷。 2.1 裂纹的制作 取300mm的焊接部位，两侧各100mm采用正常的焊条电弧双面焊。中间100 mm不焊接，开单面“V”坡口， 直边高度2mm， 坡口间隙5～6mm。采用氩弧焊打底焊接第一遍，用气焊加热、焊接后喷水冷却的方法，依靠热胀冷缩的内应力使其产生裂纹。用此方法连续进行三次，使裂纹扩展。正面进行焊条电弧焊，背面清根打磨氩弧焊封底[4]。 2.2 封头侧