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巷道支护现状和发展方向 　　摘要：结合家沟煤矿有限责任公司巷道支护现状, 包括锚网，锚索，工字钢棚支护的内容，有效，清晰得指出现有的状况下我国煤矿行业的发展现状。 关键词：锚网，锚索，工字钢棚支护 中图分类号： TU7 文献标识码：A文章编号： 一关于锚索发展现状 我国煤矿巷道支护经历了木支护、砌暄支护、型钢支护到锚杆(锚索)支护的漫长过程，锚杆(锚索)支护技术经历了从低强度、高强度到高预应力、强力支护的发展过程。20 世纪90年代初期, 我国国有重点煤矿煤巷锚杆支护仅占3% #8722; 5% , 煤巷支护主要以棚式支护为主。目前, 有些矿区锚杆支护率已超过90%, 甚至达到100%，很多矿区锚杆支护率达到80%。我国煤矿已经形成了有中国特色的煤巷锚杆支护成套技术体系, 锚杆支护已经成为煤矿巷道首选的、安全高效的主要支护方式。它是我国继推行综合机械化采煤技术以来, 采掘技术的又一次革命。它深刻地改变了矿井的开拓部署与巷道布置方式, 对我国高产高效矿井建设、煤炭产量与效益的大幅度提高及安全状况的改善起到不可替代的重要作用。 目前, 锚杆(锚索)支护技术已在国内外得到普遍应用, 是煤矿实现高产高效生产必不可少的关键技术之一。多年来国内外的实践经验表明, 锚杆(锚索)支护是煤巷经济、有效的支护技术。与棚式支架支护相比, 锚杆(锚索)支护显著提高了巷道支护效果, 降低了巷道支护成本, 减轻了工人劳动强度， 改善了作业环境, 保证了安全生产, 为巷道快速掘进、采煤工作面的快速推进创造了良好条件。 进入21 世纪以来, 随着综采放顶煤、厚煤层一次采全高开采技术的快速发展和大面积应用, 对煤巷锚杆支护技术提出更高的要求。综采放顶煤和一次采全高工作面一般要求回采巷道沿煤层底板布置, 巷道顶板为比较破碎的煤层, 有时甚至是全煤巷道。此外, 随着煤矿开采强度与产量的大幅度提高, 要求的巷道断面越来越大。为了减少煤炭损失, 沿空掘巷应用得越来越广。所有这些都使巷道支护难度支护的费用显著增加。 近年来, 为了解决深部高地应力巷道、特大断面巷道、受强烈采动影响巷道、沿空留巷等复杂困难条件支护难题, 我国又开发出高预应力、强力锚杆与锚索支护技术, 真正实现了锚杆的主动、及时支护, 充分发挥了锚杆的支护作用。井下应用大幅度减少了巷道围岩变形与破坏, 巷道支护与安全状况发生了本质改变。同时, 实现了高强度、高刚度、高可靠性与低支护密度的“ 三高一低” 的现代锚杆支护设计理念, 在保证支护效果的前提下, 显著提高了巷道掘进速度与工效。 随着对能源需求量的增加和开采强度的不断加大，浅部资源日益减少，国内外矿山都相继进入深部资源开采状态。随着开采深度的不断增加，工程灾害日趋增多，如矿井冲击地压、瓦斯爆炸、矿压显现加剧、巷道围岩大变形、流变、地温升高等，对深部资源的安全高效开采造成了巨大威胁。因此，深部资源开采过程中所产生的岩石力学问题已成为国内外研究的焦点[1根据目前资源开采状况，我国煤矿开采深度以每年8m~12m 的速度增加，东部矿井正以每10 年100m~250m 的速度发展[11,17]。近年己有一批矿山进入深部开采。 2010年中国矿大何满朝教授领导的科研团队针对深部软岩稳定性控制问题，从深部地应力场测试分析入手，以软岩大变形机理为突破点，研发了适应于软岩巷道大变形特点的“恒阻大变形锚杆(锚索)”，以此为基础，建立了在关键部位加强支护的软岩巷道非对称大变形控制设计方法，提出了“大断面、预留量、恒阻大变形锚杆、多次加压注浆”的大变形软岩巷道支护理论，并开发了适合于大断面岩巷、大断面交叉点、硐室群和控制底臌等矿山深部开挖大变形控制锚杆(锚索)专利支护技术。 二．拱形断面锚网支护技术在井巷工程施工中的实践及应用 （1）锚网支护技术难以推广使用及存在问题分析 月亮田矿南三采区井田范围断层构造较为繁多和复杂，井田范围内对地质构造有影响的10—60多米落差正、逆倾向断层多达6条之多，每个采面走向长度布置也就才300—400m，受6条较大断层影响，可以说1—4m次生落差断层就较为普遍了，如此繁多的断层影响也就造成了地质构造复杂多变的主要因素，因此伴随而来的就是顶板不稳定、破碎、易冒落等情况就是长见的顶板显现规律了。另外就是：一是采动影响对巷道的破坏性表现较为强烈(主要表现为侧压);二是布置在煤柱区域影响范围内的巷道压力及底鼓现象都表现较为明显;三是主要的一些系统巷道都沿煤层施工布置，造成返修率高，损坏巷道顶板的固有稳定性。因此综合以上影响顶板稳定原因分析，也就造成了锚网支护技术难以推广的一个重要因素。 （2）拱形断面锚网支护巷道技术参数 巷道支护技术参数 1、顶板及两帮锚杆支护：