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微油点火技术在徐电百万机组塔式炉上应用① 　　摘 要：微油点火稳燃技术是一项新型节油技术，通过对工作原理及工程中的应用分析，论述了国华徐州发电有限公司百万机组采用了微油点火技术能大大降低燃油消耗量，改善锅炉启动工况，特别对我厂无旁路机组具有较高的经济效益和环保效益。 关键词：百万机组 微油点火技术 高效节能 先进环保 中图分类号：TK227 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）03（b）-0149-02 微油点火燃烧技术在国华徐州发电有限公司百万机组1、2号锅炉上得到成功应用，该技术成熟、设备简单、维护工作量小，同时微油点火燃烧器既可作为主燃烧器，也可作为辅助燃烧器，不但能满足冷炉点火启动要求，而且能实现低负荷锅炉稳燃，利于机组安全可靠、经济地运行。微油点火燃烧器技术实施后节油率在95%以上，随着油价的不断上涨，能取得可观的经济效益。 1 徐电微油点火装置简介 徐电一期工程采用上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流塔式炉，锅炉型号：SG3099/27.46-M545，采用先进的LNTFS燃烧系统、中速磨正压直吹式制粉系统、一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式布置。 每台磨煤机对应的直吹辅助风中安装一只普通油枪，每层4只，共6层24只，单个油枪耗油量2000 kg/h，单层油枪投用时耗油8000 kg/h。在2号磨煤机对应的8只煤粉喷嘴中（从下往上第二层）增装微油点火油枪，油枪出力80 kg/h，8套/炉，总耗油640 kg/h，该层燃烧器不参与摆动调节。油枪主要由大螺帽、旋流盘、混合室、油枪管及金属软管组成。油经油孔流出时靠高压空气喷出吹散成微小颗粒进入混合室，形成油雾，充分混合后经大螺的喷口喷出。该系统可在炉膛安全监控系统（FSSS）指令下自动地把点火枪、油枪送入炉膛、打火、喷油点燃，并借助火焰检测装置把着火信号送出，点火枪自动退出炉膛，该系统可以用于锅炉启动点火及低负荷稳燃。 微油点火装置配备低压高能点火，它由高能点火器（LDH）、高压接触电缆（LJZ）及半导体电咀（LDZ）通过M18×1，M25×1.5螺纹连接而成，可直接点燃天然气、液化石油气、煤油、柴油、重油、渣油等与空气混合之气体。抗污染能力强，能在水、乙醚、酒精中打火发火端即使结焦亦能打火，性能优越于高压间隙点火。高能点火器输入交流220 V 50 Hz电压经变压B升压至2500 V，并经硅堆组成的桥式整流器变成直流向电容C充电，达到2500 V（即放电管R-12的放电电压）放电管放电，在半导体电咀LDZ发火间隙处打出火花。R1用来整定发火频率，R2保证发火间隔中，电容中电压泄放掉，增加了设备维修的安全性，R3用来保护半导体电咀故障时不损坏设备。 微油点火主要技术参数如下。 燃油品质：轻柴油； 雾化方式：压缩空气雾化； 进油额定压力/压缩空气压力：0.7～1.0/0.6～0.8 MPa； 油枪额定出力：50-90 kg/h。 2 点火原理 2.1 点火原理 微油煤粉直接点火利用强化燃烧技术使燃油充分燃烧，很小的燃油量（根据燃用煤种不同，着火温度不同，燃油量可在20～300 kg/h之间）就可获得一个刚性较强、温度较高的稳定火炬，由于该火炬温度可达1300 ℃～1600 ℃，当煤粉通过火炬时很快受热，并使煤粉颗粒破裂粉碎，迅速被点燃。根据分级燃烧的原理，使煤粉在点火初期就尽可能充分燃烧，达到煤粉锅炉点火启动和低负荷稳燃的目的。 2.2 煤粉燃烧机理 微油煤粉直接点火燃烧器中煤粉燃烧充分应用了分级燃烧的成熟技术，根据微油燃烧有限能量不可能同无限的煤粉量及风速相匹配的原则设计了多级燃烧器，应用多级放大的原理，使系统的风粉浓度、气流速度处于一个十分有利于点火的工况条件，从而完成一个持续稳定的点火、燃烧过程。 2.3 油枪的强化燃烧技术 强化燃烧油枪利用提高空气气流速度、使气流旋转加强扰动及深度补氧等措施加强混合，在着火前、着火过程中及燃烧后期都有氧气补充进去并强烈混合，燃料在燃烧筒内进行富氧燃烧，使燃烧更充分，火焰刚性强、温度高，给点燃煤粉创造了有利条件。 3 微油点火技术在徐电百万机组塔式炉上的应用 3.1 微油点火系统介绍 微油点火系统包括以下几个子系统：油及压缩空气系统、助燃风及火检冷却风系统、冷炉制粉系统、一次风速测量系统等。这套系统完全实现自动化操作，运行人员在集控室完成微油点火系统的投运及停止，通过大屏幕监视火焰燃烧情况，系统有各类压力、温度测点，可以很好的监测设备运行情况。 3.2 高效节能 徐电采用的微油强化燃烧油枪，单支油枪出力