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数字喷墨印花和其在棉针织布上应用 　　【摘 要】印花产品时尚性强，选择性大，我国2001年印花布生产43亿米，在亚洲占首位，印花布生产主要技术含量有了明显提高。印花布使用的染料主要是涂料、活性、分散三大类。主要分为涂料印花和糊料印花，数字喷墨印花是20世纪90年代国际上出现的最新印花技术，是对传统印花技术的一个重大突破，是集计算机、电子信息、机械多种学科于一体的综合性高新技术。 【关键词】数字印花；棉针织；喷墨印花；小批量生产 前言 随着经济的迅猛发展，现代纺织品市场的需求日趋个性化，小批量、高精度、绿色环保、时尚化逐渐成为需求主流，而传统印染技术却难以满足人们对纺织品的这些需求。目前，结合信息科技的三大技术：①计算机辅助设计（CAD）技术，②数字制造技术，③计算机网络技术于一体的具有革命性的新型印染技术——数字印花改变了传统印花技术的作业模式，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，使印花行业从传统的劳动密集型工业进入了数字高科技时代。数字印花技术带来的纺织印染技术革命，使个性化、小批量、反应快的市场需求得到了真正的体现，同时实现了低能耗、无污染、无噪音的绿色制造过程。数字印花技术的特点，使其能够满足一些特殊领域的应用，如影视舞台，服装秀等个性化产品。随着人们对服装舒适度的要求，棉针织的产品生产前景十分广阔。 1 喷墨印花与传统印花的比较 1.1喷墨印花过程和常规印花不同的地方，处理印花不同外，主要还有前处理（防油墨的渗化） 1.2数字印花与传统印花对比（如下表） 2 小批量加工生产 2.1发展趋势 随着数字印花技术的不断发展，小批量、多品种的数字喷墨印花已成为印染行业的发展趋势。在香港、日本、欧洲等一些发达地区和国家，1000m以下的高档织物印花加工单已基本上由数字喷墨印花来制作，甚至有些客户指定要用数字喷墨印花。与传统印花相比，数字喷印小批量、多品种加工生产无论从时间上、还是价格上都具有明显的优势。传统印花要经过分色描稿、制片、制网过程，这与花型的套版有直接关系，如：一个简单的8套色的花型，需要制作8套胶片、8只网。同时，传统印花还需上机费用。而数字喷墨印花无需制版，其制作成本仅与耗材有关。因此，印花量在300米以下，数字喷墨具有明显的成本优势。数字喷墨印花已逐步成为一种新兴印染产业。 2.2个性化强、交货迅速 数字印花机不仅可以印制坯布，还可以印制各种服装裁片和成衣，简化了服装的裁剪工序。在计算机中输入服装裁片的尺寸后，可以只在裁片上印花。可以将照片、绘画等艺术作品印制在针织衫的裁片或成衣上。裁片以外的部分无须印花，这样一方面可以减少无用部分的印花，节省染料，剩余部分没有颜色也有利于回收利用，另一方面，节省了再裁剪的工序，只要按照裁片的边缘剪开即达到了裁剪的目的。在服装与面料的设计中可以完全实现个性化的加工，真正实现个人对服装独一无二的个性需求。电脑印制不受颜色的限制，可以把设计师的设计理念、审美观念充分的表现出来。 2.3放样准确 生产过程中，由计算机自动记忆各色数据，批量生产中，颜色数据不变，保证小样与大样及下次翻单的一致性。而在传统印花中，小样和大样的一致性则很难保证，这是因为调浆的批次不同，导致同一颜色发生变化。另外，数字喷墨印花的印花精度高，几乎不存在对花及套色准确性问题。不会产生第三色，色彩相当丰富，图案精细等特点又在很大程度上避免了产品被模仿的可能性。 3棉针织产品的数字打样过程 3.1 面料前处理 3.1.1 前处理目的 前处理的目的：（1）防止喷印到棉针织物表面染料的渗化，获得清晰的图案。（2）促进染料在湿热状态下和纤维结合，获得一定色深度和色牢度，（3）前处理后可以有效地解决针织布地卷边问题。 3.1.2前处理配方（如下表） 3.2打印 棉针织布具有弹性机理，为了防止打印过程起皱及纬斜，棉针织布一般都采用导带式数字印花机进行印花。 3.3后处理 3.3.1蒸化处理- 蒸化可采用箱式蒸箱。箱式蒸箱是为配合导带式数字喷印机而开发的中小型蒸箱。一次可蒸百米左右长的织物，并且操作方便，发色好，非常适合小批量生产。蒸化时，织物悬挂于专制布架上，箱体内的蒸汽温度约为102°C，排汽口与外界大气相通，连续排气。有蒸汽的用户可接入压力为0.1Mpa（kg/cm2）的饱和蒸汽，无蒸汽的用户可选择配套蒸汽发生器接入。作为整体考虑，我们建议蒸汽向室外排放，这样可有效地防止室内湿度升高。为有效利用时间和防止箱体内较多冷凝水的产生，要对箱体进行预热。为获得蒸化时所需的饱和蒸汽，可先使蒸箱底部进入一定量的自来水，水量以恰好淹没底部进汽管为宜，这后关紧蒸箱密封门，根据织物的种类设定蒸化时间和温度，