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数控机床搬迁工程中管理 　　摘要：文章针对数控机床的特点，介绍了在搬迁过程中的管理问题以及搬迁后机床安装调试应注意的问题，以达到提高搬迁效率、缩短搬迁周期、确保搬迁质量和安全、减少搬迁对生产影响的目的。 关键词：数控机床；搬迁工程；搬迁管理 中图分类号：TU721 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）19-0158-02 我所即将进行从锦州到天津的整体搬迁，这是一项非常复杂的工程，涉及到方方面面很多问题。为了尽量减少对生产任务的影响，提高作为机械加工设备核心的数控机床的搬迁效率、缩短搬迁周期、确保搬迁质量与安全是搬迁任务的重中之重。研究这一课题是十分有必要和有现实意义的。 1 数控机床搬迁前期准备 1.1 机床技术资料的搜集整理 在搬迁前，对数控机床的图纸、技术数据、指标等原始资料进行搜集和整理。一方面了解机床的内部结构，更要了解外部结构、尺寸数据，为下一步制定拆卸、包装方案提供支持，另一方面要了解机床出厂精度要求。 1.2 机床状态记录 与普通机床相比，数控机床具有加工精度高、加工质量稳定的特点。数控机床的搬迁，可能会对机床精度造成一定的影响。搬迁前后对机床进行精度检验（包括几何精度、位置精度、工作精度）是对搬迁工作及质量的最重要的验收标准。此外为了尽快恢复数控机床工作状态，应记录机床拆卸前状态，包括易损部件、各电机的机盖和机床防护门等安全防护装置、自动保护装置、制动装置、监控系统的完好程度以及各种开关、传感器和控制器的原始位置记录，并在实物上标记等。可以利用数码相机进行拍照，便于状态记录与查看。 1.3 机床拆卸运输方案的制定 在对数控机床进行搬迁时，应在少拆卸、尽量进行整体搬迁的原则下，考虑包装、吊运要求，使机床搬迁后的精度性能不出现严重偏差。为了减少装卸车次数，应尽量选择公路运输，并提前办理作业人员的人身意外伤害 保险。 2 拆卸、包装、运输过程中应注意的问题 2.1 机床拆卸注意问题 对数控机床的保护性拆卸和机床及零部件的编号是拆卸工序的重要工作内容，可以利用数码相机进行拍照。所拍的数码相片也应按照要求进行分类和编号。设备拆卸时，要对拆下的部件、管路、电缆等装箱包装，避免损坏或丢失。对液压、气动、润滑、冷却等管路连接处，用干净的塑料布密封后包扎，防止灰尘、异物、水分等进入。拆卸下的螺栓、螺母要涂油后立即拧回原处，避免弄混或丢失。拆卸过程要选择合适的工具，最好使用机床生产厂家随机工具。 2.2 机床包装运输过程中注意问题 机床拆卸后要在准备好的场地暂存，等待包装装车。重要或易损的零部件，如电气元件、PLC、各种阀体等，应该在拆卸的同时进行编号，然后再装箱。对数控机床的工作台，要涂抹一层薄的干黄油并进行局部包扎保护。由于锦州到天津距离400多公里，运输设备的时间较短，在非雨季运输时，可做简单包扎处理。根据机床重量，选用合适的吊车和运输车辆。机床进行平面搬运、吊装、运输及卸车时，要根据之前确定的吊点进行，慢吊轻放，严禁磕碰，吊索和设备接触的地方要有保护垫层。使用叉车运输机床时要绑牢，防止因下坡或路面不平使设备掉下。所有机床装车应保证平稳，并可靠固定。对精密设备（如三坐标）和机床易碎的部件运输应采取减振、防冲击的措施，如加入油毡及填充物等。设备装箱时，还要做好装箱单的填写工作。机床装车后，用数码相机对整车拍照，相关照片和装车清单随车押运。运输时寻找合适的路线，匀速、平稳行驶，保证机床运输安全。 3 数控机床安装与调试 3.1 机床安装 机床安装前，应该先检查设备基础准备情况，确认设备预埋基础尺寸，检查设备预埋管线和孔洞、接地端子板等部件。以上方面直接影响机床安装，一定要严格要求，如发现问题必须及时整改，整改满足安装条件后再进行设备安装。机床安装前要按照图纸及相关规定对油、气管路等进行相应的冲洗。在机床安装过程中应按照先下后上、先内后外、先主后附的顺序安装。机床安装后，要进行找平，这是设备安装的重要工序，其目的是保持机床稳定性，减少振动，避免变形，防止不合理磨损及保证加工的精度等。检查电气系统装置齐全，管线完整，接线正确，线号清晰，运行可靠。 3.2 数控机床调试 搬迁后数控机床调试可分为空载和带负载调试两个阶段，必须调试合格后才可恢复生产使用。使用前检查的主要内容包括： 3.2.1 设备液压、气动、冷却、润滑等管路和腔（箱）体都不能存在跑、冒、滴、漏、渗的情况；机床的压缩空气气源在进入设备前必须进行彻底的吹扫和清洁，防止管路内部杂物进入机床造成气动部件堵死甚至损坏；除去机床搬运过程中的各种固定物；检查机床各运转部件是否灵活，不应存在卡、塞、振、抖现象；检查各滑动部位运动是否正