塑料流变成型原理.ppt

塑料流变成型原理 第一章 绪 论 1. 流变学概念 2. 流变学研究的内容和意义 3. 高分子液体的奇异流变现象 4. 高分子材料粘流态特征 第二章 聚合物的基本流变性质 第四节 非牛顿型流体的流动 第五节 影响聚合物剪切粘度的因素 分子量越大，分子间力越大，粘度就大，可塑性小，流动性就差。 可通过塑炼或添加一些低分子物质（如增塑剂等），降低其分子量，提高可塑性和流动性。 但分子量降低后，必然影响材料的强度和弹性，因此需综合考虑。 塑料工业中常用熔融指数或流动长度表征塑料的流动性，熔融指数大表示流动性好，相对分子量小。 3.2 分子量分布的影响 用重均分子量与数均分子量之比表示分子量分布宽度： 其中数均分子量的定义为： 归一化的分子量数量分布密度函数： 窄分布 宽分布 特低 分子量 特高 分子量 分子量分布对流动性有影响。 分布窄的，分子链发生相对位移的温度范围较窄，粘流温度Tf较高； 分布宽的，分子链发生相对位移的温度范围较宽，粘流温度Tf较低，流动性和加工性能较好。 塑料制品加工，对分子量分布宽度的要求不高，但在注射、挤出等切变速率较高的加工过程中，选择分子量分布较宽的材料，其加工流变行为更佳。但也要注意低分子量组分对材料耐应力开裂性能的影响。