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浅议养猪场废水深度处理技术 　　摘 要：养猪废水目前处理一般是畜禽行业标准，COD400mg/L，企业及环保部门提出更高的要求，COD100mg/L以下。本文对臭氧-生物活性炭滤池、MBR膜生物反应器、稳定塘技术等分别论述。 关键词：养猪废水；MBR；臭氧-生物炭；稳定塘 中图分类号：TD92 文献标识码：A 1 臭氧-生物活性炭滤池 1.1 工艺选择 臭氧活性炭技术是废水处理中最为有效和经济的处理工艺之一，臭氧是一种强氧化剂，它对水体中病毒的灭活十分有效，同时可氧化部分溶解性有机物和有效改善常规处理混凝效果。臭氧生物活性炭采取先臭氧化后活性炭吸附，在活性炭吸附中又继续氧化，这样可以扬长避短，充分发挥活性炭吸附和臭氧氧化各自所长，克服各自所短。通过该工艺，臭氧能使难氧化降解的高分子有机物被氧化成易生物降解的低分子有机物，这不仅为炭柱降解有机物创造了条件，也减轻了活性炭的吸附负荷。 1.2 工艺流程 工艺流程：养殖废水生化出水+混凝反应池+混凝沉淀池+催化氧化池+生物活性炭池+排放水池。 1.3 工艺流程说明 1.3.1混凝沉淀池。养殖废水厌氧-好氧生化出水经泵提升（如果高程允许，可以自流）至混凝沉淀池，经加药去除悬浮物和磷酸盐等污染物。混凝沉淀池出水自流到催化氧化池。 1.3.2 催化氧化池。催化氧化池内通入臭氧，同时加入针对性的催化剂。氧化池出水接入生物活性炭滤池。 1.3.3 生物活性炭滤池。氧化出水进入生物炭滤池，达到去除COD和硝化反硝化效果。 1.3.4 排放水池。生物炭出水在排放水池收集，达标排放或者灌溉回用等。滤池反冲洗水自排放水池接入。 1.3.5 加药系统。本工程所需药剂通过加药系统投加到各加药点。 2 膜生物反应器 2.1 工艺选择。MBR膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor），是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。采用的膜结构型主要为平板膜和中空纤维膜，按膜孔径可划分为超滤技术。与许多传统的生物水处理工艺相比，MBR具有以下主要优点： 2.1.1 出水水质优质稳定。由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，出水水质优于建设部颁发的生活杂用水水质标准（CJ25.1-89），可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用。 同时，膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷（水质及水量）的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。 2.1.2 剩余污泥产量少。该工艺可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低（理论上可以实现零污泥排放），降低了污泥处理费用。 2.1.3 占地面积小，不受设置场合限制。生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积大大节省；该工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省，不受设置场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。 2.1.4 可去除氨氮及难降解有机物。由于微生物被完全截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长，系统硝化效率得以提高。同时，可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。 2.1.5 操作管理方便，易于实现自动控制。该工艺实现了水力停留时间（HRT）与污泥停留时间（SRT）的完全分离，运行控制更加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术，可实现微机自动控制，从而使操作管理更为方便。 2.2 工艺流程 工艺流程：养殖废水生化出水+混凝反应池+混凝沉淀池+缺氧生化池+MBR反应池+排放水池。 2.3 工艺流程说明 2.3.1 混凝沉淀池。养殖废水厌氧-好氧生化出水经泵提升（如果高程允许，可以自流）至混凝沉淀池，经加药去除悬浮物和磷酸盐等污染物。混凝沉淀池出水自流到催化氧化池。 2.3.2 缺氧生化池。缺氧生化池发生发硝化反应，同时具有除磷作用。活性污泥交替在厌氧和好氧状态下运行，能使过量积聚磷酸盐的积磷菌占优势生长，使活性污泥含磷量比普通活性污泥高。污泥中积磷菌在厌氧状态下释放磷，在好氧状态下过量地摄取磷。经过排放富磷剩余污泥，其结果与普通活性污泥法相比，可去除污水中更多的磷。 2.3.3 MBR膜生物反应器。MBR膜生物反应器，维持较高的活性污泥浓度，彻底去除废水中有机污染物、悬浮物等。 2.3.4 排放水池。MBR出水在排放水池收集，达标排放或者灌溉回用等。滤池反冲洗