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浅议单元式幕墙施工技术 　　【摘 要】 随着城市的建设与发展，楼宇越来越高，现已达数百米高，建筑造型越来越新，而单元式幕墙建筑大部分属高层，超高层，建筑造型新颖，材料品种繁多，因此单元式幕墙技术含量越来越高，施工吊装难度及安全风险也越来越大。本文结合××科技中心工程对单元式幕墙工艺流程及吊装技术等进行了简单论述。 【关键词】 单元式幕墙；施工技术；吊装方案 【中图分类号】 TU721.4 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2012）06-012-02 单元式幕墙是在加工厂加工程度最高的一种幕墙类型，在加工厂不仅要加工竖框、横框等元件，还要用这些元件拼装成单元组件框，并将幕墙面板安装在单元组件框的相应位置上，形成单元组件。就一个单元组件来说，它已具备了这个单元的全部幕墙功能和构造要求。单元组件的高度要等于或大于一个楼层，以便运往工地后直接固定在主体结构上。一个个单元组件上、下框（左、右框）对插形成组合件，完成单元组件间接缝，最终形成整幅幕墙。单元式幕墙的主要工作量是在工厂完成的，这样它可以进行工业化生产，大大力高劳动生产率和产品质量。单元式幕墙的最大特点是工地施工工期短，工期短包含两重意义上的施工工期：①因为它大部分工作量是在加工厂完成的，运往工地后仅为吊装就位、固定的工作量，这部分工作量占全部幕墙工作量的大部分份额。②幕墙吊装可以和土建同步进行，使总工期缩短。单元式幕墙融合各种幕墙技术于一体（即可采用各种不同的金属杆件，各种不同材质的面板，用各种方法固定面板）。单元式幕墙由于采用对插接缝，使幕墙对外界因素的变形适应能力更好；为雨幕原理的构造设计提供了最佳场合，从而为提高整幅幕墙的水密性和气密性创造了条件；单元式幕墙的立面布置方式更灵活，为采用更合理的杆件计算简图提供了条件，从而使杆件（竖框）用料更经济。 工程概况：××科技中心幕墙装饰工程由2部分组成，塔楼及裙楼。塔楼高度为116.6m，共23层；裙楼高度为26.45m，共3层。外墙装饰总面积约53000m2 ，其中单元式玻璃幕墙约10600m2 ，主要分布在塔楼东、西两侧及南、北侧的中间部位。幕墙面板：可视部位采用8（Low-E双银）+12A+8中空钢化玻璃，层间采用8mm钢化玻璃+6cmFC板+50mm厚保温岩棉，剪力墙部位采用8（Low-E双银）+12A+8中空钢化玻璃+6cmFC板+50mm厚保温岩棉。支撑形式：槽式埋件、铝合金挂件。 1 单元式玻璃幕墙施工流程 弹线放样→拉钢丝线→单元支座安装→单元支座调试→点焊支座→水平支座→焊接→刷防锈漆→单元板运输→单元板块周转→安装装饰条→装起吊绳→单元板安装→检查标高→安装防水过桥→清洁打胶→渗水试验→避雷安装→防火层安装→隐蔽验收 2 单元式幕墙施工准备 2.1 对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。 2.2 根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。 2.3 施工总平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。 2.4 单元板块的运输及进场。①为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，制定适合本工程可拆卸式单元体运输的移动专架。单元板块与周转架的部位应用软质材料隔离，防止单元板块的划伤。②材料进场后，检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错。检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，对角线尺寸误差是否在公差范围内。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查。 3 单元体幕墙的安装 3.1 连接件的安装。①先对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置相互关系将十字中心线弹在楼板上，作为安装支座的依据。②在楼层内将连接件与埋件电焊连接，依据垂直钢丝线来检查一次转接件的前后与左右偏差。③为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个转接件标高，用水准仪进行跟踪检查标高，其允许偏差为±3mm。④待一次转接件各部位校对完毕后即进行螺栓初步连接，连接时严格按照图纸要求及螺栓紧固规定。 3.2 单元板块吊装（单轨吊装， 23F以下）。 适用于主楼23F以下的单元幕墙的“单轨吊机”的施工方法：此部分单元板块吊装采用单轨吊机进行吊装，单轨吊机搭设形式（见轨道安装图解）。 3.2.1 单轨吊机搭设注意事项：①单轨吊机组件安装固定；②单轨吊机堆载不超过1.5t；③焊缝厚度不小于6mm并满焊；④板块吊装前的准备；⑤电动葫芦端头连接手拉葫芦。