浅议厂房边坡开挖喷射混凝土支护施工技术.docVIP

浅议厂房边坡开挖喷射混凝土支护施工技术 　　【摘 要】结合鸭嘴河烟岗水电站厂区枢纽工程，介绍了锚喷边坡防护设计方案，详细阐述了边坡锚杆喷射混凝土施工技术，并指出各工序应注意事项和相关技术要求，从而保证施工质量和防护效果。 【关键词】边坡；锚喷支护；施工技术 1 工程概述 鸭嘴河烟岗水电站厂区枢纽工程位于四川省凉山州木里县境东南侧的鸭嘴河下游，厂区建筑物采用地面式布置，由主厂房、副厂房、尾水室、主变GIS楼和出线场等组成，厂房尾水室于左侧接跑马坪水电站前池。地面厂区边坡土石方明挖最大开挖高差约为100m左右。 2 边坡开挖施工主要措施 （1）按充分利用现有施工道路，紧密贴合原始地形，减少挖填量的原则进行施工道路和施工设备布置，施工道路以挖方为主，局部半挖半填。 （2）边坡底部设置集渣坑、挡渣墙和防护栏栅，边坡顶部设置防石挡墙及防护网，并在上下及左右封闭端头设专人警戒，确保施工安全。 （3）通过采用QZJ-100B潜孔钻 和CM351快速钻机造预裂和爆破孔，增加设备数量，配备足够的自卸汽车运输，加快施工进度。 （4）增加抽排水设备，确保施工顺利进行。 3 边坡支护施工顺序 3.1 支护原则 厂房边坡支护施工遵循在开挖过程中自上而下分层分段进行的原则，支护与开挖展开平行流水作业，支护随开挖及时跟进。由于有效施工期缩短，在每一层开挖完成后，采取先进行下一层的预裂爆破，再进行该层的支护施工。在该层的锚杆支护施工完成后进行下一层的预裂爆破，锚索和排水孔施工迟后一级马道的原则进行。施工排架每支护循环至少保证两级边坡，下级为锚杆、钢筋网及喷混凝土使用，上级为锚索及排水孔施工使用。详见开挖与支护施工关系示意图。 3.2 支护施工流程 厂房边坡支护施工流程为：作业面清理→局部危岩随机锚杆及初喷混凝土→下一梯段预裂爆破→排架施工→系统锚杆施工→下一梯段松动爆破→挂钢筋网→喷射混凝土→排水孔施工→预应力锚索施工。 4 喷射混凝土支护施工方法 厂房喷射混凝土均采用湿喷法施工，喷层厚度150mm，喷混凝土标号为C20，挂网为钢筋网，网格间距200mm×200mm，网筋为直径6.5mm的I级圆钢筋。 4.1 主要材料 （1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度级别为P.O.32.5。进场水泥应有生产厂的质量证明书。 （2）骨料：砂采用坚硬耐久的粗中砂，细度模数大于2.5，使用时含水率不宜大于6%；粗骨料采用耐久的豆石，粒径不大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。喷混凝土骨料级配要求见表1。 （3）外加剂：采用的速凝剂应符合图纸要求并有出厂品质证明书，并报监理工程师批准，速凝剂不得含氯，初凝时间不得大于5min。 （4）钢筋网：采用φ6.5@200×200mm热轧I级光面钢筋，屈服强度不低于240MPa。 4.2 施工方案 采用TK-500型湿喷机进行混凝土喷射施工，喷射混凝土混合料在混凝土搅拌站拌和，3m3混凝土搅拌运输车运至工作面附近，直接卸料至喷射机受料斗。 喷射混凝土施工分两序进行，初喷施工紧跟开挖作业面，喷射厚度3～5cm，混凝土终凝到下一循环放炮时间控制不小于3h；后序喷射施工紧跟永久支护锚杆作业面，喷射作业分段自下而上顺序进行。 4.3 喷前准备 （1）喷射施工前应清理受喷面，清除开挖面浮石、石渣或堆积物，挖除欠挖部分，用高压风水枪冲洗受喷面，对于潮湿的泥化岩石，采用高压风清扫岩面。 （2）进行人工绑扎钢筋网，并验收合格。 （3）受喷面验收合格后，在锚筋上设立喷厚标志，无锚筋时，可自设锚筋设立喷厚标志，对受喷面渗水部位，可采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。 （4）喷混凝土前进行地质资料的收集和整理，并配合监理工程师及设计地质工程师进行地质素描和基础验收。 4.4 施工工艺 （1）喷前检查喷射机施工用水、风运行是否正常。 （2）按先通风后送电，然后再投料的顺序进行作业。喂送混合料应保持持续、均匀，施喷中应使用助风管，协助管道畅通。 （3）受喷面作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，区段间的接合部和结构的接缝处应妥善处理，不得存在漏喷部位。 （4）喷嘴与岩面的距离为60～120cm，喷射方向尽量与受喷面垂直，若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70°。 （5）完成第一层喷射后，清理回弹物料，然后进行下一层喷射施工，下一层喷射应在上层终凝后进行，若终凝1小时后喷护，则需用压力风清洗喷面。 （6）喷射作业分片进行，按照从下往上施喷，呈“S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动