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灌注桩后压浆法施工技术应用研究 　　摘要：采用后压浆技术对于减小桩基沉降、稳定基桩质量、提高承载力、节约工程造价，缩短工期，均有显著作用。对于∮600以上的桩基，其造价可降低30%～50%，工期可缩短30%以上。因此后压浆技术的推广使用具有广泛的前景。 本文结合笔者的工作经验，对灌注桩后压浆技术的技术特征及作用机理进行了探讨，以期为相关人员提供技术参考。 关键词：灌注桩 后压浆 技术 技术特征 作用机理 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 1.后压浆桩法概述 1.1经济效益分析。 后压浆桩法目前已应用于10余省市100余项高层、超高层等建筑的桩基工程，根据其中8项工程的观测结果，Smax=17～38mm,△S／L=0.0008。对于单桩砼用量为8～20M3 的桩，每根桩可节约0.5-1.5万元，节约造价30%～50%，缩短工期30%。对于持力层为细粒土的桩，承载力增幅为60%～90%，对于粗粘土增幅可达70%～120%，桩基工程量可减少35%～65%，桩基的沉降量减少15%～30%。根据60余项工程统计，总节约投资逾一亿元。 1.2后压浆技术的主要优点 前置的压浆阀管构造简单，安装方便，成本低，可靠性高，适用不同钻具成孔的锥形和平底型孔底；压浆作业可在成桩后30天甚至更长时间内实施，不与成桩作业交叉，不破坏桩身砼；压浆模式、压浆量可根据土层性质、承载力增幅的要求进行调整，可达到预期承载力增幅的目标，使桩基承载力提高60%—120%； 用于压浆的钢管可与桩身完整性超声波检测管结合使用，钢管注浆后可取代等截面的钢筋，降低后压浆的附加费用。 2.后压浆法的主要技术要点 后压浆桩法是将土体加固与桩工技术结合为一体，大幅提高桩基承载力，减少沉降的有效方法。其主要技术要点如下： 2.1、桩底注浆 在钢筋笼上设置1—2根底端带单向阀的注浆钢管，该管具备抗泥沙、泥水涌入和防止浆液回流的功能。注浆阀可插入沉渣及桩底土的一定深度（如50—200mm），使注浆即可固化沉渣又可扩及桩底一定范围，对于坚硬的卵石、砾石或基岩，注浆管虽不能插入其中，但可确保浆液渗入到混凝土面以下，能固化桩底沉渣和泥皮。注浆阀外装有保护套，可防止阀模被刺破，以使浆液顺利流出。 2.2、桩侧注浆 钢筋笼上设置带单向阀的注浆管1—2根，在桩底注浆前数天，进行桩侧非破损注浆(不破坏保护层)，桩侧注浆阀可根据土层分布特点及桩长，沿不同横断面呈花瓣形设置（如横向布四个注浆点）。也可沿桩长纵向呈波形设置。设置于桩身内部的注浆钢管与钢筋笼处在同一圆周上，与加劲筋焊牢，当桩顶低于地面标高时，需用临时导管与桩身中的注浆管导管相联，注浆初凝后拧下临时导管回收使用。 2.3、注浆压力 搅浆泵的出口应加滤网，以防水泥纸袋等杂物进入注浆管。注浆管的额定压力不低于6Mpa,流量为50—150L／min。 2. 4、水灰比 通过工程实践结果得知，采用0.5—0.55的水灰比可获最佳的注浆效果。 2.5、注浆顺序 应先进行桩侧注浆，当有二个以上桩侧注浆断面时，应先上后下，3天左右之后，再进行桩底注浆，以防浆液沿桩顶大量冒出，尤其是L／D较小的短桩更应如此。当进行群桩注浆时，宜先外后内，以减少浆液流失。 3.作用机理 3.1、不同注浆方式的注浆效果 通过三种压浆方式对单桩极限承载力进行比较如下：桩端压浆承载力增幅20%左右，桩端、桩侧联合注浆增幅40%～100%左右，桩侧注浆点多，注浆量大，承载力增幅为100%，而注浆点少，注浆量少,承载力增幅为40% 。 3.2、土体注浆的模式 根据土层性质，浆液压力不同等，可有如下三种注浆模式。 3.2.1渗入注浆 对砂性土用可注指数N或渗透系数K来判断渗入注浆可行性； N=D15／D85≥10～15或k=10-4～10-5cm／sec 式中：D15—小于该粒径的土颗粒质量占总质量15%的土颗粒粒径。 D85—小于该粒径的水泥颗粒质量占总质量85%的水泥颗粒粒径。 D15—越大，D85越小，N值则愈大，或K=10-4～10-5cm／sec,用425＃硅酸盐水泥的砂性土可注性愈好。 3.2.2压密注浆 将极稠的浆液，在压力作用下强行挤向注浆点附近的土层薄弱区，如果是饱和的弱透水性土，则浆液不能产生渗入性注浆，而是在注浆点集中形成球形浆液泡，通过浆泡挤压相邻土体，注浆压力越大，球形泡半径也越大，使土体孔隙水压力升高，随着超静孔隙水压力的消散，使土体被压密。但是除非桩身上部先行桩侧注浆，形成牢固封堵，否则在稠浆、细粘土的条件下不能发生压密注浆效应。 3.2.3劈裂注浆