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火电厂流量测量装置安装控制要点和预控建议 　　摘 要 针对目前火电机组流量测量装置安装过程中普遍存在的问题，结合规范的要求，对安装中应注意的事项进行了阐述，并提出了一些建议，希望能为流量测量装置施工管理提供参考。 关键词 火电机组；流量测量装置；安装控制要点；预控建议 中图分类号TM62 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）96-0039-02 1 常用流量测量装置 火力发电厂中需要进行流量测量的介质主要有：水、蒸汽、风、风粉、燃油等。常用流量测量装置主要有：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、文丘里喷嘴、机翼测速管、均速管、多点组合式测速管、质量流量计和超声波流量计等。 标准孔板：主要应用于凝结水、凝结水再循环、凝结水补水、定子冷却水、辅助蒸汽等中低温低压液体和蒸汽流量测量。 标准喷嘴、长径喷嘴、文丘里喷嘴：主要应用于主给水电泵进口及汽泵进口、省煤器入口、炉水循环泵出口、减温水、主蒸汽等高温高压汽水流量的测量。现大型机组的主蒸汽流量已不采用流量测量装置，而是根据主汽或调节级压力、温度计算得出。 机翼测速管、均速管、多点组合式测速管：应用于冷热一二次风、三次风、磨煤机入口风、风粉的风速（流量）测量。 超声波流量计应用于管径较大的循环水流量的测量；燃油采用质量流量计。 2 流量测量装置采购 流量测量装置的采购是保证流量测量准确性的基础环节。要正确和有效地选择流量测量方法和仪表，必须熟悉流量仪表和生产过程流体特性这两方面的技术，还要考虑经济因素，归纳起来有五个方面因素，即性能要求、流体特性、安装要求、环境条件和费用。 3 现场安装 3.1前后直管段检查 1）在节流装置所在的汽水管道安装前，机务专业要核实流量计算书内计算出的前后直管段长度是否和设计院管道布置图相吻和，一般以厂家的要求为主。如果现场的前后直管段确实不能满足规范和厂家的要求，这将增加流量测量的不确定度，这种情况也屡见不鲜； 2）在确定节流装置安装位置后，预留法兰或临时管道的位置，避免不必要的重新定位和焊接。在某电厂就出现了机务专业完全照设计院图纸对凝结水补水流量孔板定位，并完成前后法兰的焊接，结果在热控专业对照厂家流量计算书检查时，发现孔板前直管段不满足要求，在设计院核实后，决定将孔板位置向后移，结果机务专业只好将法兰重新割下和焊接； 3）除对前后直管段的长度进行测量核实之外，还应采用游标卡尺或内径千分尺检查管道的内径D和椭圆度，在上游直管段任意平面上测得的内径值与内径平均值的差应不大于±0.3%，下游不大于±2%。上游直管段具体测量方法为：管道直径D值应是上游取压口上游0.5D长度范围内的平均内径。该平均内径应是至少12个直径测量值的算术平均值，亦即在0.5D长度范围内平均分布至少3个横截面，每个横截面上分布彼此间角度近似相等的4个直径，其中两个截面距上游取压口0D和0.5D，如果是焊接颈部结构，则一个截面在焊接平面内。如有夹持环，该0.5D值应从夹持环上游边缘测量起； 4）根据风速测量装置的要求，检查风道内的支撑是否影响测量。如影响，则需要重新定位或割除相应内支撑，并请设计院增设风道外面的加固措施。这种情况在施工过程中也时有发生，应当引起注意。 3.2装置检查 风速测量装置的检查较为简单，主要是规格型号、材质、尺寸、外观等方面。现场出现问题的情况不多见。 节流装置检查相对复杂，检查的内容包括：规格型号、材质、外观、孔板入口和喷嘴出口边缘的尖锐度、内径d、取压口尺寸及其质量、环室内径、垫片等。 部分焊接式节流装置前后已经由厂家焊接好直管段，有的数据不便于测量，只好由厂家制造时保证其精度了。有的厂家为了保护孔板的表面，在出厂时将孔板两面粘贴上一层牛皮纸。检查前，应揭去保护纸并清洗干净。 节流装置检查可按以下步骤进行： 1）首先核对材质，再目测孔板表面和喷嘴内表面应该是光洁、无油脂、无划痕、无麻点。孔板入口和喷嘴出口边缘应该尖锐，不能够有毛边、划痕，对着光线目测不应有反光； 2）用直规靠在孔板前后表面，检查孔板的平整度。用游标卡尺测量孔板的厚度E，应小于等于0.05D； 3）用游标卡尺或内径千分尺按四个角度测量孔板内径和喷嘴喉部内径d，孔径偏差的平均值d应满足规范的要求。这里要注意：厂家计算书上的内径d20是指20℃时的值，在计算偏差时，应先根据测量时的温度和线胀系数计算出制造内径； 4）对于环隙测压的节流件，还应测量环室内径，其值应在D和1.04D之间； 5）取压口有毛刺或杂物会引起误差，特别是在流速较高处，如喷嘴喉部处，将引起很大的误差，必须认真检查。取压口的内径也是必测的一项，还应复核D-1/2D取压