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混凝土变形变化裂缝产生和防治 　　【摘要】本文通过对建筑工程混凝土变形裂缝产生的原因，进行分析，探讨混凝土变形裂缝的防治措施。 【关键词】混凝土变形裂缝原因分析防治措施 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 我县混凝土搅拌站建成初期，内控管理机制不完善，混凝土质量不稳定、服务不到位。地产材料砂、石产地分散，质量偏差大，特别是山砂含泥量过高。工程实体检查时，因水灰比、砂率、水泥用量等配合比设计不当而导致钢筋混凝土构件出现开裂甚至混凝土强度达不到设计要求的质量问题时有发生。有关混凝土开裂的质量问题也就成为住户投诉的主要问题之一。如果不认真处理，则直接影响到工程的使用功能、耐久性甚至结构安全。现就对工程建设过程中混凝土变形裂缝的产生原因及防治予以探讨。 一、混凝土裂缝的概念：微观裂缝和宏观裂缝 多年来，有关混凝土的试验研究设备的出现，证实了在尚未受荷的混凝土和钢筋混凝土结构中存在肉眼不可见的微观裂缝，简称“微裂”，微裂主要有三种： 1、骨料与水泥石的粘接面上的裂缝，主要沿骨料周围出现，我们称之为粘着裂缝。2、水泥浆中的裂缝，出现在骨料与骨料之间，我们称之为水泥石裂缝。3、骨料本身的裂缝，称骨料裂缝。 在这三种裂缝中，前两种较多，骨料裂缝较少。混凝土的微裂主要指粘着裂缝和水泥石裂缝。其产生的原因：混凝土在温、湿度变化条件下逐步硬化，同时产生体积变形，这种变形不是均匀的：水泥石收缩较大、骨料收缩较小；水泥石的膨胀系数大，骨料较小。它们之间的变形不是自由的，产生相互约束应力，这种应力可引起粘着微裂和水泥石微裂。 混凝土微裂是肉眼不可见的。肉眼可见裂缝称为“宏观裂缝”。宏观裂缝是微观裂缝扩展并串连的结果。 二、混凝土原材料选用不当引起的裂缝 水泥的品种、用量、骨料级配、配合比、砂率、外加剂选用不当等原因均容易引起混凝土裂缝。 1、水泥品种。混凝土用水泥选用不当或不合格可能导致混凝土产生裂缝，如水泥中游离氧化镁(MgO)、游离氧化钙(CaO)、石膏(SO3)掺量过剩。因水泥生料在烧熟过程中，化学反应不可能完全进行，剩余一些氧化钙、氧化镁在熟料中，遇水反应缓慢，在已硬化的混凝土中发生水化反应，体积膨胀，造成混凝土自身变裂。其次是水泥中的含碱量较高，又使用了活性骨料便可能发生碱骨料反应，在骨料表面生成碱-硅酸凝胶。这种胶体吸水时体积膨胀，从而改变骨料与水泥浆原来的界面，产生粘着裂缝。 2、骨料。拌制混凝土所用的砂、石含泥量过大，使水泥浆体收缩率增加，同时降低水泥石与骨料的粘结强度，混凝土的抗拉强度减小，抗裂性能降低。 3、混凝土配合比。在同一水泥用量条件下，混凝土的收缩和用水量成正比，水灰比越大，收缩越大，混凝土单方用水量过大、水分蒸发过快是引起塑性收缩、干燥收缩裂缝的主要原因。混凝土收缩还随着砂率的增大而增大，尤其细砂，其内比表面积大，用水量增大。 4、外加剂。外加剂选择不当也容易增加混凝土的收缩，对混凝土抗裂不利，外加剂应用不当还会直接引起混凝土多种质量问。 三、混凝土施工及养护阶段出现的裂缝 施工阶段的混凝土收缩，与混凝土配合比、气候环境、养护条件等有关，它们主要表现为塑性沉降、塑性收缩、早期热效应以及后期的干缩等。由于各类结构构件的尺寸、浇筑方法、暴露条件等的差别，混凝土在硬化过程中导致拉裂的形态各异。就一般情况而言，刚硬化的混凝土更容易开裂，因新鲜混凝土逐步向硬化混凝土发展过程中，混凝土的抗拉强度和极限拉应变均小，通常在浇筑后2-16h或稍长一些时段内，收缩产生的拉应力和拉应变超过相应的抗拉强度和极限拉应变而导致混凝土开裂。这种塑性开裂源于塑性收缩和塑性沉缩。 在混凝土浇筑2-4h内，当水的光泽消失后不久，混凝土表现变得粗糙，当蒸发所失去的水超过了泌水，孔隙水产生毛细管张力，如果体积的缩小在表面区域受到限制，此时收缩会产生不规则的裂缝。可能是表面的，也有贯穿整个板厚的，裂缝宽度呈外宽内窄的形状。在钢筋间距较小的梁、板类构件中,当混凝土沉缩时，保护层厚度范围内的混凝土由于钢筋的支托而不沉，而保护层范围以外的混凝土会因混凝土沉缩而导致沿钢筋位置处产生混凝土分层(空腔)。 温差是导致开裂的主要原因。结构构件处于强约束条件下，由于混凝土后期的干缩与外界温差相组合而导致明显的受拉或弯拉裂缝。产生裂缝的原因是多方面的，常出现因施工工序控制不到位而导致的裂缝主要有以下几种情况： 1、混凝土搅拌、运输时间长，水分蒸发过多，甚至现场加水浇灌引起混凝土出现的质量问题和裂缝； 2、混凝土坠落高度过高、摊铺不均匀、振捣过度导致骨料下沉，水泥浆上浮或同一构件混凝土强度不均匀偏差引起开裂； 3、楼板负筋被踩下，上层钢筋的保护层厚