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熔嘴电渣焊技术在箱型柱中应用 　　摘要：本文结合上海奥伦实业新建厂房工程实例，介绍熔嘴电渣焊焊接技术在钢结构箱型构件加工中的应用。阐述了电渣焊焊接工艺要点，并就施焊过程中易出现的质量问题提出了合理的控制措施；同时，对焊缝检查及返修也进行了强调。 关键词：钢结构；箱型柱；隔板；熔嘴电渣焊 Abstract: This paper takes Shanghai Oren industrial new plant project as example, introduces melting mouth electroslag welding technology used in steel structure box component process. The author described the electroslag welding points, and puts forward the reasonable control measures on construction quality problems occurred in the welding process; at the same time, the weld inspection and repair. Key words: steel structure; box column; separator; melting mouth electroslag welding 中图分类号:TU391文献标识码：A文章编号 1.前言 随着钢结构工程在建设领域的广泛应用，箱型柱、梁也经常在实际工程中得到使用，箱型柱、梁内隔板与翼缘、腹板之间的焊缝设计一般均要求全熔透，这道焊缝的质量好坏往往成为工程成败的关键点。 本工程位于上海市青浦工业园区，建筑面积约7000平方，为四连跨三层钢结构厂房。钢柱采用焊接箱型构件，规格主要为：箱600x40,材质为Q345B。梁柱节点处内隔板厚度为20mm，隔板采用剖口焊及熔嘴电渣焊各两道，根据建筑钢结构焊接技术规程，采用对称布置。 图1 隔板示意图 2.管状熔嘴电渣焊的原理和特点 管状熔嘴电渣焊是用外面涂有药皮的无缝钢管（或无药皮的钢管）作为熔嘴，电源的一极接在管状熔嘴的上端，焊接过程中，在电阻热的作用下，管状熔嘴与管内不断给送的焊丝都作为填充金属一起熔化，凝固后形成焊缝。 3.电渣焊操作的关键点分析 影响箱型构件壁板与内隔板熔嘴电渣焊焊缝质量的关键，一是焊接工艺参数与焊接设备操作技术；二是内隔板的制作精度及其与壁板装配的质量，如隔板切割加工、状配不按工艺要求做，组装后隔板与壁板产生间隙，当间隙1mm时，就会在施焊过程中导致漏渣，从而造成焊接中断或焊缝缺陷，继而影响焊缝质量。 4.本工程电渣焊工艺参数的确定 ①钢板规格：翼缘板δ=40mm；腹板δ=40mm；内隔板δ=20mm。 ②钢板材质：Q345B。 ③焊接设备：专用电渣焊机，直流反接。 ④焊丝：Ф3.2mm,H08MnA。 ⑤焊剂：HJ431。 ⑥熔化嘴：Ф12x3,熔嘴长度=焊口长度+(150～200mm)。 ⑦焊接电流：360～420A。 ⑧焊接电压：正常焊接电压36～40V。 ⑨焊接速度：2m/h～2.5m/h。 ⑩送丝速度：200 m/h～300m/h,造渣过程中控制200 m/h。 5.焊接过程控制 ①施焊前，需仔细检查组装间隙，间隙尺寸大小将直接影响电极的正常工作和熔池面积的形成，间隙小易引起熔合不良等缺陷，间隙过大，使焊丝、焊剂的消耗过大，效率降低，同时易使熔池泄漏，造成缺陷。故间隙应保证在0.5mm以下。 ②电渣焊时，箱型柱本体应水平放置，管腔竖直向上，以便插入管腔内的熔嘴与管腔内壁保持垂直状态，调节熔嘴使其处于焊口的中心。 ③在构件底部焊口处安装引弧块，用千斤顶顶紧与构件密合，并用耐火水泥将铜帽周边密封，以防止起焊时跑渣漏铁水，影响正常的启动焊接。 ④从熔嘴孔内插入焊丝送入底部与引弧块相接触，焊丝再拔起10～15mm。拧紧送丝轮和调直轮，最后检查焊机各部位是否都处于正常工作状态。 ⑤加入少量引弧剂和少量焊剂(HJ431)引弧焊接。引弧时应采用较高电压短路引弧（以利引弧，比正常电压高3～5V）。引弧后，刚开始送丝速度要慢些，即使用小电流，以便造渣，这时是引弧过程，电流波动较大，随着焊剂的熔化，形成有一定深度的熔化渣池，温度逐渐升高，这时电流应适当加大，电弧开始消失而转入电渣焊接过程，电流和电压居间趋于稳定，随着电渣过程的稳定，可将电流和电压调至工艺参数确定的数值，进入正常电渣过程